管道中螺纹连接所用的螺纹称为管螺纹。管螺纹的加工习惯上称为套丝，是管道安装中最基本的、应用最多的操作技术之一。
钢管螺纹连接一般均采用圆锥螺纹与圆柱内螺纹连接，简称锥接柱。钢管套丝就是指对钢管末段进行外螺纹加工。加工方法有手工套丝和机械套丝两种。
1.管螺纹
管螺纹有圆柱形螺纹和圆锥形螺纹两种。
一般情况下，管子和管子附件的外螺纹（外丝）用圆锥状螺纹，管子配件以及设备接口的内螺纹（内丝）用圆柱状螺纹。圆锥状螺纹和圆柱状螺纹齿形和尺寸相同，但和圆柱状螺纹锥度为零。圆锥状螺纹锥度角φ为1°47′24″。常用管螺纹尺寸见表1.28。
（1）手工套丝。手动套丝板如图1.63所示。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺寸详见表1.28。
表1.28 管子螺纹长度尺寸表
注 1.螺纹长度均包括螺尾在内。
2.管螺纹加工。
图1.63 手动套丝板
1—铰板本体；2—固定盒；3—板牙；4—活动标盘；5—标盘固定把手；6—板牙松紧把手；7—手柄；8—棘轮子；9—后卡爪手柄
（2）机械套丝。机械套丝是指用套丝机加工管螺纹。目前在安装现场已普遍使用套丝机来加工管螺纹。
套丝机按结构型式分为两类：一类是板牙架旋转，用卡具夹持管子纵向滑动，送入板牙内加工管螺纹；另一类是用卡具夹持管子旋转，纵向滑动板牙架加工管螺纹。目前使用第二种的套丝机较多。这种套丝机由电动机、卡盘、割管刀、板牙架和润滑油系统等组成。电动机、减速箱、空心主轴、冷却循环泵均安装在同一箱体内，板牙架、割管刀、铣刀都装在托架上，电动套丝机如图1.64所示。
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图1.64 电动套丝机
套丝机的使用步骤：
1）在板牙架上装好板牙。
2）将管子从后卡盘孔穿入到前卡盘，留出合适的套丝长度后卡紧。
3）放下板牙架，加机油后按开启按钮使机器运转，搬动进给把手，用板牙对准管子端部，稍加一点压力，于是套丝机就开始工作。
4）板牙对管子很快就套出一段标准螺纹，然后关闭开关，松开板牙头，退出把手，拆下管子。
5）用管子割刀切断的管子套丝后，应用铣刀铣去管内径缩口边缘部分。
2.管螺纹的质量要求
管螺纹的加工质量，是决定螺纹连接严密与否的关键环节。按质量要求加工的管螺纹，既是不加填料，也能保证连接的严密性；质量差的管螺纹，及时加较多的填料，也难保证连接的严密。为此，管螺纹应达到以下质量标准：
（1）螺纹表面应光洁、无裂缝，可微有毛刺。
（2）螺纹断缺总长度，不得超过表1.28中规定长度的10%，各断缺处不得纵向连贯。
（3）螺纹高度减低量，不得超过15%。
（4）螺纹工作长度可允许短15%，但不应超长。
（5）螺纹不得有偏丝、细丝、乱丝等缺陷。
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