模型设计与制作步骤详解

1.底盘制作

（1）按设计尺寸裁割底板，并按设计比例制作底板骨架用以支撑底板。

（2）按设计尺寸在底板上放样。

（3）按投影标高制作地形、地貌，根据模型的需要和比例可分为具象与抽象两种不同的风格类型。底盘制作可采用堆积法、拼削法、翻模法等多种方法与模型相适应。

（4）完成道路、广场地面铺装和建筑物安装及绿地植物栽植。

（5）水体制作。

（6）固定边框、封边。

2.单体制作

1）建筑物

按设计图纸比例尺寸用选定的材料下料，然后进行细部加工，零部件粘贴、拼装，外饰。

2）建筑小品与配景

在景观规划中主要涉及的有水面、车辆、电杆、路灯、路牌、围栏、室外家具、山石、桥梁等，有些配件在专业商店可以购得，有些需要自行制作。如路灯可用发光二极管，围栏可用空压直排气钉；桥梁则要按图选材制作。

3）植物

绿化植物主要有草皮、绿篱、树木等。可购买使用现成的草皮或植绒纸，也可用草粉喷洒制作草皮。绿篱、树木可在专卖店购买，但为更好地表现并合乎比例要求亦可自制。枝干一般用多股铜线按表现要求制作，然后用打碎上色泡沫屑充当枝叶。(www.xing528.com)

3.制作中容易出现的问题

1）图纸问题

在制作模型过程中图纸容易出现的第一个问题是图纸的比例问题，第二个问题是工程图与模型图的联系与区别问题。做模型以工程图为依据时，不能完全依照图纸内容制作，可能因为比例存在问题而不好制作，也可能因为模型用途的需要某些部分要简化等。所以应把工程图做处理后才能更好地表现模型的工作状态。

2）加工问题

第一是下料尺寸的问题，主要体现在尺寸精度和角度偏差方面。

第二是加工余量问题，因为各种材料厚度不同，加工余量也应该不同，否则会造成尺寸不准确。

第三是黏结关系不清问题，出现这类问题，主要原因是对组成部件的空间关系缺乏清晰的认识，在黏结前要研究图纸，校对三视图。

3）组装问题

模型组装时最容易产生的问题是黏结不牢，其多半是因为对材料性能了解不充分，采用的黏结剂不合适；或者是材料存在不同的黏结面，影响到黏结效果。

组装时还常常因为操作程序错误造成质量问题而返工以致影响质量、工期。不同的模型在组装前要根据模型特点、组装件的要求事先设计好组装程序，保证组装效果。

4）安全问题

模型制作组装时可能因为对材料性能（材料的可燃性、毒性、挥发性等）不熟悉而产生安全问题，如引起火灾、上呼吸道感染等问题。也可能因为对工具性能不熟悉或操作失当而造成对产品的破坏及人身伤害、设备事故等。要特别注意操作要领与程序，细心操作，避免粗心大意造成的损失。