喷射混凝土施工工艺要求及注意事项

三联机械化喷射混凝土施工工艺与人工湿喷工艺基本相同，其工艺流程见图3-28。

图3-28　喷射混凝土施工工艺

1.原材料要求

水泥品种标号应满足工程要求，且不能低于325号，当加入外加剂如速凝剂、减水剂、硫化剂等时，应考虑水泥对外加剂的相溶性，不得使用潮湿结块的水泥或将不同标号水泥混合后使用。

细骨料采用质地坚固、圆滑、洁净及颗粒级配良好的中粗砂，细度模数以FM=2.5～3.0为宜；含水率控制在6%左右，其质量应符合表3-50的要求。

表3-50　细骨料质量指标

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粗骨料采用坚硬密实，具有足够强度的卵石、碎石均可，最大粒径小于20mm，其中5～10mm的量占55%，10～20mm的量占45%。针片状含量小于10%，视比重大于2.5t/m3。外加剂一般指速凝剂和减水剂，使用时应根据其使用说明、水泥品种和骨料质地经试验后选定。

喷射混凝土拌和用水使用人畜饮用的水质，不得使用污水、pH值小于4的酸性水及海水用于喷射混凝土作业。

2.混凝土配比及拌和

喷射混凝土配合比的确定，应满足粘附性好、回弹量少、粉尘少、利于喷射作业和能得到所要强度的密实混凝土。一般灰骨比为1∶3.6～3.7，砂率控制在60%～62%，水灰比为0.55～0.58，坍落度控制在13～18cm。混凝土在搅拌机内的拌和时间不得少于3min。

3.混凝土喷射

湿喷机泵送混凝土前，先用稠度10cm的白灰膏40～80L泵入管内，以便润滑管路，减少管路磨损，提高工作效率。管路尽量缩短，避免硬弯曲。当混凝土注满输料管并从喷枪口喷出时，再加速凝剂，不得提前启动速凝剂装置，避免污染作业环境。湿喷机在工作过程中，泵口隔膜压力表的读数，不应大于2MPa。如发现压力过大或挤压辊轮不转动，说明发生堵管现象，尚应停机疏通管道。无论何种原因造成湿喷机不能正常工作，并在30min内不能排堵时，应采取压缩空气或其他措施，将管道内的混凝土疏通清洗干净，严防混凝土在泵口和管道内初凝。

机械手喷射混凝土时，首先调整好喷气量，使喷出的混凝土达到雾化均匀、回弹量少。