1.施工准备
（1）基底处理。将基标测设后的桥面承轨台范围进行凿毛、清理，使桥梁与承轨台混凝土能更好地结合；为增强道床混凝土和桥面的结合，要用风镐在桥面承轨台范围内进行密集凿毛。凿坑呈梅花形布置，坑深1～2cm，坑距10cm。凿毛完毕立即将凿出的灰渣清理干净。桥面凿毛不宜过快，以距离道床浇筑施工面500m为宜，否则，经处理的桥面会重新被污染，达不到凿毛处理的效果。
除凿毛处理增强道床混凝土和桥面的结合外，还在桥梁承轨台范围内预埋门形钢筋。有3种预埋门形钢筋应加以处理：门形钢筋偏出承轨台范围时，用气割烧掉超出部分，再补焊成形；门形钢筋超高，可能导致轨排落不下去时，用气割烧掉高出部分，再补焊成形；门形钢筋过低，可能导致承轨台钢筋笼主筋难以穿过时，需加高重新成形。
（2）钢轨支承架、支墩及承轨台模板上桥。
（3）支承块、钢筋、扣件上桥。根据施工情况可用轨道车运输，也可用汽车运输。
（4）画承轨台立模线。根据桥梁实际长度、承轨台及间隙的设计尺寸，弹出承轨台立模线，弹线时可根据桥梁实际与设计长度之差均匀调整承轨台间隙。
2.架轨、挂支承块、绑钢筋、调轨
（1）将长轨或工具轨用支承架架起，并用“L”尺按基标将钢轨调至设计位置。支承架设置密度为2.3～3.3m，支承架尽可能设在承轨台间隙处，以便不打支墩一次性浇筑承轨台。对承轨台设计长度超过3.5m时必须用支墩法施工承轨台。
（2）轨排组装及粗调轨道几何尺寸。将支承块按设计间距用扣件与钢轨连接，间距允许偏差10mm。将预制好的支承块吊装上桥，放置在绑扎好的钢筋笼的轨枕盒内，上好铁垫板。吊装适量的25m标准轨上桥作为浇筑道床用的工具轨，用运轨小车将工具轨运送至浇筑地点，小型龙门架吊送就位。用自制钢轨支撑架将工具轨架起，并粗调轨道几何尺寸，最后将支承块用扣件悬挂在钢轨上。
（3）绑扎承轨台钢筋。根据设计文件进行每片梁、每个承轨台模板线的弹设。若桥梁长度有误差，可在整片梁范围内的承轨台结构缝处进行调整。依据所弹设的模板线进行承轨台钢筋笼绑扎。绑扎钢筋笼时注意道床的防杂散电流要求，并按之进行相应处理。绑扎时需保证钢筋间距和保护层厚度，并不得与桥梁预埋筋、支承块钢筋碰接。
（4）精调钢轨。根据线路加密桩和控制桩，用万能道尺、直角道尺、锤球调整轨道的轨距、水平、高程和方向，使之达到规范要求。曲线地段在上述4项合格后，还须用10m或20m弦线检查曲线外股正矢。通过钢轨支承架螺旋构件精确调整轨道几何状态，使轨道中线与基标中心偏差≤2mm，轨道方向直线上用10m弦量，偏差≤1mm。
3.支墩浇筑(www.xing528.com)
当承轨台长度大于3.5m时，需用支墩法施工整体道床。支墩应设在支承架附近，设置间距为2.5～3.5m。支墩设于支承块下方，支墩尺寸弹性支承块为700mm×500mm×170mm，普通支承块为600mm×500mm×170mm，使支墩内、外侧浇筑砂浆的厚度不小于40mm。支墩沿线路中线对称设置，并拆除钢轨支架。
4.立模
（1）根据桥面已弹设墨线架立承轨台模板。对曲线段外轨超高较大或特殊承轨台，要制作特殊模板。模板安装必须平顺，位置正确牢固，立模位置偏差不大于5mm，不垂直度不大于2mm，表面不平整度不大于3mm，高程误差不大于5mm。
（2）用支墩法施工时，在直线上可贯通立模，中间用木板隔离或设计间隙缝；在曲线上和不打支墩施工时须分块立模。支立模板时每隔80cm须用方木支撑，特殊地段可适当加密，以防浇筑混凝土时跑模、胀模。
（3）木模板立好后应保持其在线路中心方向上平顺，接头处平整、牢靠、不漏浆（可用塑料胶带粘贴），底部漏浆可用中细砂填充。
5.浇筑道床混凝土
浇筑前对每车混凝土进行坍落度试验，坍落度控制在140（±30）mm。并应控制混凝土入模温度不大于30℃，浇筑混凝土时用麻袋覆盖钢轨及扣件，以免对轨道造成污染，用插入式振捣棒振捣密实，并不得碰撞钢轨、支承块、模板、支承架。每一处振捣时间按30～40s控制。振捣完成后对道床混凝土进行抹面处理，抹面须经3～4遍方能完成。轨底至承轨台顶面的间距须做模具，在抹面时严格控制，并不得出现反坡，以免影响排水。浇筑混凝土2～4h后（视气温而定）松开钢轨扣件，使钢轨能自由伸缩而不带动支承块，以免温差较大，钢轨带动支承块使整体道床产生裂纹。混凝土初凝前要按设计位置预设无缝线路位移观测桩。
6.道床混凝土拆模及养生
混凝土强度达到5MPa后方可拆模，拆模时要均匀用力，避免用铁锤集中敲击一处而使模板变形。施工过程中发现模板严重变形时，要及时更换、维修。承轨台拆模后，要对不慎造成的掉角掉块的情况进行处理，用混凝土界面剂进行修补，既可达到设计强度，又不会引起修补表面的裂纹。
由于承轨台上表面带有2%的设计排水坡度，故混凝土养护宜采取麻袋润湿后覆盖养护，既可保留住水分，又可节约施工用水和劳动强度。混凝土浇筑12h后，应覆盖麻袋，开始浇水养护，要保持混凝土处于湿润状态。混凝土养生时间不得少于7d。
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