（1）原材料检验和验收。水泥、砂子、石子、拌和用水、外加剂等应按设计和规范要求严格进行检验，在入库时应做好标记，防止混用，不合格材料不能使用。
（2）根据混凝土强度等级，结合以往类似工程施工经验，并通过室内配比试验和现场混凝土原材料性能检验，选择符合设计要求的施工配合比。
（3）混凝土灌注之前，脚手架、支架、模板等安装应自检合格，并经监理工程师验收和签认后才能进行混凝土浇筑，一次浇筑长度一般不宜超过15m。
（4）商品混凝土由搅拌车从搅拌站运输至施工现场，在浇筑之前，应进行坍落度试验。
（5）混凝土应从低处向高处分层、对称、均匀、连续浇筑，防止偏压过大。一次厚度不宜超过3.0m，以便振捣。如中断，则应尽量缩短间隔时间，一般应在前一层混凝土初凝前，将下一层混凝土浇筑完毕。如果间歇时间超过2h，应将原浇筑面凿毛，冲洗干净后，并涂刷净浆后，才能继续。底板混凝土沿线路方向分层留台阶浇筑，混凝土浇筑至设计高程后，在初凝前，用表面振捣器振一遍后，再压实、收浆、抹面。柱子混凝土单独施工，水平、分层灌注。墙体混凝土左右对称、水平、分层浇筑，至顶板交界处间歇1～1.5h，然后再浇筑顶板混凝土。顶板混凝土应连续、水平、分台阶从边墙向中线方向进行浇筑，混凝土达到设计强度后，一般应在顶板施作20mm厚水泥砂浆找平层，以满足铺设防水层的要求。(www.xing528.com)
（6）根据部位不同，混凝土振捣分别采用插入式振捣器和表面振捣器两种类型。采用插入式振捣器时，混凝土分层厚度不超过振捣器作用部分长的1.25倍；采用表面振捣器时不超过20cm。振捣时间一般为10～30s，不得漏振，也不能过振，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。插入式振捣器移动距离不大于其作用半径的1倍，且插入下层混凝土的深度在5cm以上，振捣时注意不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等；表面振捣器移动间距与已振捣混凝土的搭接宽度不小于10cm。结构预埋件和预留孔洞、钢筋密集地段以及其他特殊部位，为保证混凝土的密实，必须加强振捣，避免出现孔洞或蜂窝麻面等缺陷。
（7）为确保结构质量，混凝土每隔50m左右宜设宽度为1.5m的后浇带，后浇带处钢筋不切断。结构施工缝应留置在受剪力或弯矩最小处，并符合下列规定：柱子施工缝留置在与顶、底板或梁的交界处约30cm；板的施工缝留在柱跨1/4～1/3处。墙体施工缝留置位置：水平施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应设在高于底板表面不小于30cm处的墙体上；拱（板）结合的水平施工缝，宜留在拱（板）接缝线以下15～30cm；墙体有预留孔时，施工缝设置距预留孔边缘应不小于30cm。变形缝的宽度一般为20cm，变形缝处止水带一般应设置双道止水带，应特别注意变形缝止水带处混凝土一定要振捣密实，以防变形缝处渗漏水。
（8）混凝土完毕终凝后要及时养护，采用湿麻袋、草袋、砂土覆盖以及洒水养护的方式。一般情况下，养护时间不少于14d。
（9）边墙模板达到设计要求的拆模强度后才能拆模。要防止拆模过早，混凝土结构破坏。顶板以下的模板在顶板混凝土达到设计强度后方可拆卸。
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