图解-钢筋电渣压力焊施工要点

1.实际案例展示

2.施工要点

（1）焊机容量选择：电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（75V以上）的交流或直流焊接电源。一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号、同性能的两台焊机并联使用。

将被连接钢筋插入夹钳

向焊剂盒内倒入焊剂

将电极钳夹住被连钢筋

摇动手柄轻提上钢筋引弧

打开焊接盒，回收焊剂

渣壳包裹着钢筋接头，并保温(www.xing528.com)

（2）确定焊接参数：钢筋焊接前，应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接参数。电渣压力焊焊接参数包括焊接电流、电压和通电时间，相关规定见表2-2。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。

表2-2 电渣压力焊焊接参数

（3）钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

（4）焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。钢筋夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。

（5）焊剂筒的直径与所焊钢筋直径相适应，以防在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数；检查电源电压，若电源电压降大于5%，则不宜进行焊接。

（6）施焊。

1）引弧过程：引弧宜采用钢丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。

2）电弧过程：引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接头周围的焊剂充分熔化，形成渣池。

3）电渣过程：渣池形成一定的深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到接近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化。

4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，施焊过程结束。

（7）接头焊毕，应停歇20～30s后，方可回收焊剂和卸下夹具，并敲去渣壳，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。