隧道施工-TBM法优缺点

（一）TBM法的优点

（1）掘进效率高：连续作业，能保证破岩、出渣、支护一条龙作业。特别在稳定的围岩中长距离施工时，尤其明显。有条件充分使用机械，减少人力

（2）开挖施工质量好：超挖量少，内壁光滑，不存在凹凸现象，减少支护工程量，降低工程费用。

（3）对岩石的扰动小：改善开挖面的施工条件。开挖断面与作业空间大、干扰小，周围岩层稳定性较好，保证了施工人员的健康和安全。

（4）施工安全：开挖一次成形，对围岩扰动少，有利于围岩稳定。

TBM可在防护棚内进行刀具的更换，密闭式操纵室和高性能的集尘机的采用，使安全性和作业环境有了较大的改善。

（二）TBM法的缺点(www.xing528.com)

（1）适应性较差：对多变的地质条件（断层、破碎带、挤压带、涌水及坚硬岩石等）的适应性较差。近年来采用了盾构外壳保护型的掘进机，施工既可以在软弱和多变的地层中掘进又能在中硬岩层中开挖施工。

（2）经济性问题：掘进机结构复杂，对材料、零部件的耐久性要求高；制造的价格较高；难用于短隧道。

（3）开挖不同断面问题：施工途中不能改变开挖直径；断面的大小、形状变更难，在应用上受到一定的制约。

TBM的最大特点是广泛使用电子、信息、遥测、遥控等高新技术对全部作业进行制导和监控，使掘进过程始终处于最佳状态，可一次完成隧道全断面掘进、初期支护、石渣运输、仰拱块铺设注浆、风、水、电管路和运输线路的延伸等，就像一列移动的列车，实现隧道的工厂化施工，因此在国际上有“移动式掘进工厂”之称。

近年来掘进机向断面多样化、多工作面方向发展，如已研制成功矩形、椭圆形、双圆形、三圆形的掘进机，在开挖地铁车站、铁路隧道、水下隧洞等地下工程中发挥了重要作用。20世纪80年代以来微型掘进机技术在一些发达国家普遍得到应用，不须对地表“开膛破肚”即可在地下开挖、铺设、更换各种管道。从总体上看，掘进机技术体现了计算机、新材料、自动化、信息化、系统科学、管理科学、非线性科学等高新技术的综合和密集，是目前最先进的隧道施工技术工具。