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石材铺贴:基层处理与施工技术

时间:2023-08-28 理论教育 版权反馈
【摘要】:(一)铺石前的基层处理处理基层时,不同的基层应采用不同的方法。干挂石材应采用墙面预埋铁件的办法。等环氧树脂胶凝固后以同样的方法按石板的编号依次进行石板的安装。依据板材与基体相距的孔距,将专用不锈钢Π形钉一端勾进板材的直孔内,并随时用木楔塞紧。待第一层稍静1~2h,再灌第二层,其高度应为板材高度的1/2。

石材铺贴:基层处理与施工技术

(一)铺石前的基层处理

(1)处理基层时,不同的基层应采用不同的方法。对于混凝土基层,应采用水泥细砂掺界面剂进行毛化处理。毛化处理时应用1∶1水泥细砂浆内掺界面剂,喷到墙面上,其喷点要均匀,毛刺长度不大于8mm。

(2)如果是光滑基层表面,则应全部凿毛,其深度为5~15mm。

基层不需要抹灰时,对于缺棱掉角和凹凸不平处可先刷掺有界面剂的水泥砂浆,然后用1∶3水泥砂浆或水泥腻子修补平整。

(3)若为砖基层,应将墙面残余砂浆清理干净。

(4)基层清理后应浇水湿润,但粘贴前基层含水率以15%~25%为宜。

(二)干挂石材安装

1.弹线

在墙或柱面上分块弹出水平线和垂直线,并在地面上顺墙柱弹出板材外廓尺寸线,在外廓尺寸线上再弹出每块石材的就位线,每块板间留1mm间隙。

2.网架的固定

在墙面上,根据石材的分块线和石板开槽或打孔位置弹出纵横向钢筋网片位置线。干挂石材应采用墙面预埋铁件的办法。

将钢筋网片焊接在预埋件上,焊接时应焊竖向网片,检查符合要求后,按分块线位置焊接水平网片。水平网片焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔,孔一般应大于固定挂件螺栓的1~2mm,并最好打成椭圆孔,如图4-78所示。

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图4-78 钢筋网片的绑扎

焊接固定完成后,应进行防腐处理,室内钢材刷2遍防锈漆,室外焊缝涂刷一遍富锌底漆,干燥后再涂刷防锈漆1~2遍。

3.挂件安装

安装前,应对石板开槽打孔。

(1)短槽式的开槽及安装。将石板临时固定,在石板的上下边各开两个短平槽,长度不应小于100mm,槽深不小于15mm,开槽宽度6~7mm,弧形槽的有效长度不应小于80mm。不锈钢支撑板厚不小于3mm,铝合金支撑板厚度不小于4mm。两挂件间的距离不应大于600mm。两短槽距两端部的距离不应小于石板厚度的3倍,且不应小于85mm,也不得大于180mm。

安装首层短石槽板时,将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶,然后将石板插入。然后顺次调整石板的位置、垂直度,方正后补填石板上槽内环氧树脂专用胶。

将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽,并拧紧固定挂件的螺母,用靠尺检查其变形情况。等环氧树脂胶凝固后以同样的方法按石板的编号依次进行石板的安装。

按上述方法进行第二层及以上各层的石板安装。

(2)钢针式打孔与安装。对石板进行打孔,打孔深度为22mm左右,孔径为8mm,孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍,也不得大于180mm,钢销钉间距不宜大于600mm。边长不大于1m时每边应设两个销钉,边长大于1m时应复合连接。

安装首层时,先将石板下的孔内抹满环氧树脂胶并插入钢针,然后将石板插入,调整石板合格后,再将石板上孔内抹满环氧树脂胶。将石板上部固定不锈钢舌板的螺母拧紧,将钢针穿过不锈钢舌板孔并插入石板孔底。待环氧树脂胶凝固后以同样方法按石板的编号进行石板块的安装。

首层板安装合格后,按上述方法安装第二层和第二层以上的石板材。

4.注胶擦缝

注胶前先将石板表面擦干净,在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒,使其凹进石板表面3~5mm,并均匀直顺,然后用注胶枪注入耐候胶,使缝隙密实、均匀、干净,颜色一致,接头处光滑。(www.xing528.com)

(三)石板的湿挂安装

1.钻孔剔槽与穿丝

对于湿挂安装的板材应进行钻孔处理。就是在每块板的上下面钻孔,孔位应距板宽两端的1/4处,每个面各打两个孔,孔径为5~6mm,深度为35~40mm。板宽小于或等于500mm的打直孔2个;板宽大于500mm时打直孔3个;大于800mm的打直孔4个。然后将板材旋转90°,再在板另两侧各打直孔1个,孔位距板下端100mm,孔径孔深同上。上下直孔都要进行剔槽处理,槽深为7mm,如图4-79所示。

对于花岗岩板材,应于板材的上下两面各钻2个孔径为5mm、深度为18mm的直孔,以便连接固定件,并要在板材背面再钻2个135°的斜孔,孔径为8mm,孔深为6mm左右,孔底距板材磨光面9mm,如图4-80所示。

2.基体上钻孔

板材钻孔后,按基体施工线分块位置临时就位,对应于板材上下直孔的基体位置钻出与板材孔数相等的斜孔,斜孔为45°,孔径6mm,孔深45mm左右,如图4-81所示。

3.板材安装

基体孔成型后,将板材安装就位。

依据板材与基体相距的孔距,将专用不锈钢Π形钉一端勾进板材的直孔内,并随时用木楔塞紧。另一端勾进基体的斜孔内,并拉直线或用水平尺校正板面的垂直度和平整度,然后固定牢固,如图4-82所示。

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图4-79 直孔示意图

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图4-80 钻孔示意

a)直孔 b)斜孔

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图4-81 基体上的斜孔

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图4-82 就位固定示意

1—基体 2—Π形钉 3—木楔 4—大头木楔

花岗岩板材安装时,先把金属夹安装在135°的斜孔孔内,用粘结胶固定,并用钢丝网连接牢固,如图4-83所示。

4.灌浆

灌浆时可用稠度为80~120mm的1∶3水泥浆分层灌入。第一层灌入的高度为板高的1/3。待第一层稍静1~2h,再灌第二层,其高度应为板材高度的1/2。第三层灌浆只灌到低于板材上口50mm止,余量作为上层板材灌浆的接缝。

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图4-83 花岗岩固定示意

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