1）实施条件的准备
在吊装前要进行场地实施条件的准备，主要有以下几个方面；
（1）施工道路。
①运输道路必须平整坚实，并有足够的路面宽度和转弯半径。
②道路承受荷载必须满足运输车辆载重要求。
（2）机具设备。
①根据构件重量、塔臂覆盖半径等条件确定塔吊的选型。塔式起重机（选用时应根据构件重量、塔臂覆盖半径等条件确定）、汽车（选用时应根据构件重量、吊臂覆盖半径等条件确定）、电焊机、可调式斜撑杆、可调式垂直撑杆、空压机、振动机、振捣棒、砼泵车、经纬仪、水准仪等。
②确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。
（3）构件堆放。
①构件堆放根据构件的刚度、受力情况及外形尺寸采取平放或立放。
②构件堆放场地应平整，应按其受力状态设置垫块，重叠堆放时，垫块应在一条竖线上；同时，板、柱构件应做好标志，避免倒放、反放。
（4）技术文件。
①装配式结构施工前应编制专项施工方案，施工方案应经监理审核批准后方可实施。
②根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，在图纸上标出序号位置。
（5）人员配置。
①构件吊装人员已经培训并到位。
②塔吊司机、电焊工等特种作业人员均持证上岗。
（6）预拼装。
①现场选择场地，按照实体构件类型、规格、部位组织专业人员进行预拼装。
②在预拼装中发现的问题采取技术措施进行完善。
在起吊前，检查塔吊起重机的行走限位是否齐全、灵敏，止档离端头一般为2～3 m；吊钩的高度限位器要灵敏可靠；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠；使用力矩限制器的塔吊，力矩限制器要灵敏、准确、灵活、有效，力矩限制器要有技术人员调试验收单；塔吊吊钩的保险装置要齐全、灵活。塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应坚固无松动，塔的结构件应无变形和严重腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其他的工作。要执行“十不吊”的原则。
2）吊装工艺
（1）工艺原理。
以标准层每层、每跨（户）为单元，根据结构特点和便于构件制作和安装的原则将结构拆分成不同种类的构件（如墙、梁、板、楼梯等）并绘制结构拆分图。梁、板等水平构件采用叠合形式，即构件底部（包含底筋、箍筋、底部混凝土）采用工厂预制，面层和深入支座处（包含面筋）采用现浇。外墙、楼梯等构件除深入支座处现浇外，其他部分全部预制。每施工段构件现场安全部安装完成后统一进行浇筑，这样有效地解决了拼装工程整体性差，抗震等级低的问题。同时也减少现场钢筋、模板、混凝土的材料用量，简化了现场施工。
构件的加工计划、运输计划和每辆车构件的装车顺序紧密地与现场施工计划和吊装计划相结合，确保每个构件严格按实际吊装时间进场，保证了安装的连续性。构件拆分和生产的统一性保证了安装的标准性和规范性，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。这些都大大缩短了施工周期和减少了劳动力数量，满足了社会和行业对工期的要求以及解决了劳动力短缺的问题。
外墙采用混凝土外墙，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面深水的质量通病，并大大减少了外墙装修的工作量缩短了工期（只需进行局部修补工作）。
（2）吊装前期工作。
①测量放线：弹出构架边线及控线，复核标高线。
②构件进场检查：复核构件尺寸和构件质量。
③构件编号：在构件上标明每个构件所属的吊装区域和吊装顺序编号，便于吊装工人辨认。
（3）墙板吊装。
墙板吊装前，要进行系列的施工准备，包括技术准备、材料准备和机具准备。
①技术准备：
a.学习设计图纸及深化图纸，并做好图纸会审。
b.确定预制剪力墙构件吊装顺序。
c.编制构件进场计划。
d.确定吊装使用的机械、吊具、辅助吊装钢梁等。
e.编制施工技术方案并报审。
②材料准备：
a.预制剪力墙构件、高强度无收缩灌浆材料、预埋螺栓、钢筋等。
b.用于注浆管灌浆的灌浆材料，强度等级不宜低于C40，应具有无收缩、早强、高强、大流动性等特点。
③机具准备：
塔式起重机（选用时应根据构件重量、塔臂覆盖半径等条件确定）、汽车（选用时应根据构件重量、吊臂覆盖半径等条件确定）、电焊机、可调式斜撑杆、可调式垂直撑杆、空压机、振动机、振捣棒、砼泵车、经纬仪、水准仪等。
④吊装检查
a.检查预留钢筋位置长度是否准确，并进行修整，如图3-3 所示；
b.检查墙板构件预埋注浆管位置、数量是否正确，清理注浆管，确保畅通，如图3-4 所示；
c.检查构件中预埋吊环边缘混凝土是否破损开裂，吊环本身是否开裂断裂，如图3-5 所示；吊楼地面清理，将接缝处石子、杂物等清理干净，如图3-6 所示。
d.在墙板安装部位放置垫片，垫片厚度根据水平抄测数据，如图3-7 所示。
图3-3 预留钢筋检查
图3-4 注浆管检查
图3-5 预埋吊点检查
图3-6 楼层清扫
图3-7 垫片设置
⑤墙板构件安装就位：按构件吊装顺序，进行构件吊装。
a.构件距离安装面约1.5 m 时，应慢速调整，适当可由安装人员辅助轻推构件，调整构件到安装位置，如图3-8 所示。(www.xing528.com)
b.楼地面预留插筋与构件预埋注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后构件缓慢下降，如图3-9 所示。
图3-8 墙板构件起吊
图3-9 与预埋注浆管对应
c.构件距离楼地面约30 cm 时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍，逐根根据定位线进行初步定位，如图3-10 所示。
d.构件完全落下后，采用顶丝根据定位线对构件进行调整，精确定位，如图3-11 所示。
图3-10 墙板构件起吊
图3-11 人工辅助定位
⑥构件斜撑安装。
a.将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣。
b.将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙30 mm。
c.安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一个方向的垫板套在螺栓上，如图3-12 所示。
图3-12 斜撑安装
d.将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换。
e.转动斜撑，调整构件初步垂直。
f.松开构件吊钩，进行下一块构件吊装。
⑦构件垂直度校正。
a.用靠尺量测构件的垂直偏差，注意要在构件（台模面）侧面进行量测，如图3-13 所示。
图3-13 垂直度测量
b.逐渐转动斜撑撑杆，调节撑杆长短来校正构件，直至垂直度符合要求。
4）梁、板、楼梯吊装
（1）吊装准备。
①检查预留钢筋位置长度是否准确，并进行修整。
②检查梁板构件预埋注浆管、预留孔位置、数量是否正确，并进行清理，确保畅通。
③检查构件中预埋吊环（或用于做吊点的钢筋桁架）边缘混凝土是否破损开裂，吊环本身是否开裂断裂。
④梁板楼梯搁置边缘及相应搁置位置已根据标高线切割整齐。
（2）安装垂直支撑。
①根据垂直地面上已标注的垂直支撑点，安装垂直支撑，如图3-14 所示。
②首先将初步垂直支撑顶紧上部梁板楼梯等构件，待构件全部安装就位后根据标高线调节撑杆，精确控制构件高度，并根据跨度要求适当控制起拱高度。
（3）预制梁构件吊装。
①已吊装完成的墙柱构件，根据抄测的水平线进行检查，局部不平整的部位，应进行切割修整，切割深度为15 mm（不得碰到钢筋）。
②个别两端无搁置点的梁，如图3-15 所示，应先设置垂直临时撑杆。
③对预制梁中部留有缺口的，应在吊装前进行局部加固，防止断裂。
④进行预制梁构件吊装，并根据定位线用撬棍等将梁就位准确。
图3-14 支撑系统安装
图3-15 梁构件起吊
（4）预制板构件吊装。
①已吊装完成的墙柱构件，根据抄测的水平线进行检查，局部不平整的部位，应进行切割修整，切割深度为15 mm（不得碰到钢筋）。
②清理墙板上预留的预制楼板搁置凹槽。
③采用桁架吊梁使得板面受力均匀，距离墙顶500 mm 时根据墙顶垂直控制线和板面控制线缓缓下降至支撑上方，待构件稳定后进行摘钩和校正，如图3-16 和图3-17 所示。
④通过撬棍调整水平定位，通过调整支撑控制板面标高，控制水平定位及标高误差在+5 mm 以内。
图3-16 叠合板起吊
图3-17 叠合板转运
（5）预制楼梯构件吊装。
①根据楼梯图纸，在休息平台及楼梯梁上放出预制楼梯水平定位线及控制线，在周边墙体上放出标高控制线，如图3-18 所示。
图3-18 预制楼梯吊装
②在楼梯安装部位设置钢垫片调整标高，钢垫片设置高度为安装板面标高以上20 mm。
③楼梯段采用长短吊链进行吊装，吊装前检查吊环及固定螺栓应满足要求。
④楼梯下放到距离楼面0.5 m 处，进行人工辅助就位，根据水平控制线缓慢下放楼梯，对准预留螺杆，安装至设计位置。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
