服装模板是服装设备的辅助附属工具，它主要运用服装模板CAD软件与模板切割机进行设计和制作，在实际工业应用中主要用于固定面料，在缝纫设备上实现缝制工艺的完成。因此，其设计是一项综合而系统的工程，对于综合知识和综合能力的要求相当全面，在实际制作中需考虑到各方面的因素，才可设计出真正实用的工艺模板。
（1）服装模板的设计一定要从实际出发，深入操作现场，详细观察需设计模板的部位在实际生产中的操作方法、操作流程、操作标准，把工序和动作进行分解，结合电脑程序和机械原理设计出基本的研发方案。
（2）模板设计前，一定要全面了解工艺标准，质量是检验一个模板设计成功与否的根本标准。
（3）模板设计前，一定要明确缝制的设备要求，是自动缝纫机或是长臂机或是普通电脑平车，因为不同的设备对模板的要求是不相同的，自动缝纫机对槽位的要求和普通电脑平车对槽的开宽大小是不同的。
（4）模板设计前，一定要了解面料的性能和厚度，在实际缝制过程中，面料的厚度和弹性对模板影响是很大的。
（5）模板设计前，一定要了解模板切割机的要求，不同的模板切割机对模板设计的要求也是不同的。激光切割机一般是线的切割，而铣刀切割机是槽的切割，一般有0.3、0.4、0.6等，也就是槽大小决定开出的大小。
（6）模板设计的过程中，要考虑缝制设备的操作面积、操作特点以及设计模板槽的位置，在实际操作中具有可行性、方便性，这是检验模板设计方案的一个非常重要的标准。
（7）在模板设计的过程中，在要挂钉的部位做好标注，以防伤到人手。(www.xing528.com)
（8）模板设计要有成本意识，在保证缝制标准、操作可行的前提下最大限度地减少模板面积，来降低成本。
（9）在模板设计的过程中，面料和模板接触部位开槽的大小设计，需要把面料的厚度考虑进去。
（10）在模板设计的过程中，特别是多层缝制中，中间一层的模板一般要挖槽，要防止缝制时样片取不出来。
（11）在模板设计的过程中，要注意针孔大小和压脚大小，设计的模板一定要和针孔相吻合，要照顾压脚的直径大小和工作面积。
（12）模板设计中，对于拉链头的凸起，为保证模板的平衡和稳定，需对拉链头部位进行挖孔设计。
（13）模板进行统一的编号，方便日后查找使用；制作好的模板使用后要平整存放，防止重压或立放变型。
在设计和制作模板过程中要注意的是对基本细节的处理，在实际设计和制作过程中，不同的模板需要注意的具体细节不同，这些细节决定模板设计的成败。要想设计出具有可行性的成功模板，一定要系统思考，加强细节设计，以质量标准为核心，做到操作简洁方便、设计部位精确、标识详细清晰、成本低。
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