1.实际案例展示
2.方形补偿器安装
1）方形补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上。安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。
2）安装补偿器应做好预拉伸，设计无要求时预拉伸长度为其伸长量的一半（伸长量计算公式见相关标准）。按位置固定好，然后再与管道连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。
3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2～2.5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉伸焊口处的间距。补偿器两端的直管段和连接管端两者间预留1/4的设计补偿量的间隙（另加上焊缝对口间隙）。
4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉伸焊口的两端。穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用。将预拉伸间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。
按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。
5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放置于补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，使预拉伸焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，焊接完毕后方可撤除千斤顶。
6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。如其臂长方向垂直安装时，高点处应设放风阀，低点处应设疏水器。
7）弯制补偿器应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其焊口位置应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
3.套筒补偿器安装
1）套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道连接。
2）套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。
3）套筒补偿器安装前，安装管道时应留出补偿器的安装位置，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。(www.xing528.com)
4）套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。
5）为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心线一致，并在补偿器前设置1～2个导向滑动支架。
6）套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。
4.波纹补偿器安装
1）波纹补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为1～4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。
2）安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉伸长度进行冷拉。冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好。将拉好的补偿器与管道连接。
3）补偿器安装前管道两侧应先安装固定卡架。安装管道时应留出补偿器的安装位置，在管道两端各焊一片法兰盘。焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。
4）补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢固。
5）波形补偿器如需加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿器的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。
6）在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向型补偿器。固定管架和导向管架的分布符合如下要求：
①第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径。
②第二导向管架与第一导向管架的距离不超过4倍管径。
③第二导向管架以外的最大导向间距由设计确定。
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