锅炉本体安装要求及步骤详解

1.实际案例展示

2.施工要点

1）锅炉水平运输。

①运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

②用千斤顶将锅炉前端（先进锅炉房的一端）顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保护基础不受损坏。

2）当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：

①锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置并坡向排污阀。

②锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。

③锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。

3）撤出滚杠使锅炉就位

①撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用两个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。

②锅炉就位后应进行校正。用千斤顶校正，达到允许偏差以内。

4）锅炉找平及找标高

①锅炉纵向找平。用水平尺（水平尺长度不小于600mm）放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或炉排面略坡向炉膛后部。最大倾斜度不大于10mm。(www.xing528.com)

当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500～1000mm。

②锅炉横向找平。用水平尺（长度不小于600mm）放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm（炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏）。

当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板。垫铁的间距一般为500～1000mm。

③锅炉标高确定：在锅炉进行纵、横向找平时同时兼顾标高的确定，标高允许偏差为±5mm。

5）炉底风室的密封要求

①锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥浆抹成斜坡。

②锅炉支架的底座与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。

③当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞，应砌好用水泥砂浆抹严。

6）排污装置安装

①在锅筒和每组水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处，应装排污阀；排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。

②蒸发量≥1t/h或工作压力≥0.7MPa的锅炉，排污管上应安装两个串联的排污阀。排污阀的公称直径为20～65mm。卧式火管锅炉锅筒上排污阀直径不得小于40mm。排污阀宜采用闸阀。

③每台锅炉应安装独立的排污管，要尽量少设弯头，接至排污膨胀箱或安全地点，保证排污畅通。

④几台锅炉的定期排污合用一个总排污管时，必须设有安全措施。

7）锅炉安装的坐标、标高、中心线垂直度的允许偏差和检验方法应符合表8-1的规定。

8）锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：

①焊缝表面质量应符合下列规定：

焊缝外形尺寸应符合图样和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

表8-1 锅炉安装的允许偏差和检验方法

②无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。

9）非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。

10）以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。

11）电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。