预拌混凝土生产企业如何防止供应不足

造成混凝土供应量不足的一个主要原因是：计量设备负误差大于2%，原材料下料量不足造成混凝土实际产出量达不到设计量。

另一个原因是混凝土设计表观密度偏小。粗骨料表观密度是波动的，若采用表观密度大的石子配制混凝土，则会造成混凝土实测表观密度与设计密度之差大于2%。用形象的比喻来解释，同样质量的棉花和铁，铁的体积要大大小于棉花，那么对于每立方米混凝土，同样质量的骨料，当骨料表观密度大时，得到混凝土的体积就会小。例如，1m³混凝土用量同样为1130kg/m³的石子，玄武岩最大表观密度可达3.3t/m³，石灰岩最小表观密度则为2.4t/m³，由此可见每立方米混凝土中两种石子的体积会相差0.128m³，即用表观密度大的玄武岩搅拌的混凝土体积要比用表观密度小的石灰岩石子生产的混凝土单方体积小0.128m³，一个工程一次供应100m³，混凝土体积要少12.8m³。

因此，搅拌站要做到：

（1）每年由法定计量单位对搅拌站电子秤检定一次，企业还要每月对秤自校一次并记录。砂石计量误差不得大于±3%，外加剂、水泥、掺合料、水计量误差不得大于±2%。若超出上述要求，要及时停产找原因，并加以解决。

（2）在进行混凝土配合比设计和试验时，要同时校核混凝土设计表观密度与实测表观密度之差，差值大于2%时，要将各原材料用量乘以修正系数。

（3）企业技术部门应每周抽查出厂混凝土表观密度并做记录。当重车与空车称重之差除以相应的体积，得出的表观密度与设计值之差大于2%时，要及时检查原因，并采取针对性措施加以纠正。

（4）碎石的表观密度有时会因采集地石材的变化而变异，表观密度大时，若石子下料量不变，配制的混凝土体积可能会减小，造成混凝土的供应量不足。因此，试验室要经常测量粗骨料表观密度和混凝土表观密度，如混凝土表观密度变大，则应及时相应地上调各材料用量。(www.xing528.com)

（5）混凝土中适当引入2%（体积比）的优质气泡，不仅不会影响混凝土强度，还能提高混凝土的保塑性和可泵性，减少泵机磨损，增加2%的混凝土体积。

（6）注意防止施工工地混凝土的损失和浪费，为此应注意以下几个方面：

1）防止结构截面超厚，特别是楼（底）板超厚。100m²楼板超厚5mm，就会造成0.5m³的混凝土损失，因此在混凝土浇筑过程中，应用钢（铁）丝随时测量楼板厚度。

2）防止混凝土挪作他用，如浇筑施工现场暂设地面、制作小型预制构件等。

3）泵车司机应随时掌握施工过程中墙和柱胀模、模板坍塌所造成的混凝土损失，及时向调度报告。此外，浇筑后剩余的混凝土常有随意丢弃现象。根据泵车司机监督和记录的有关情况，项目负责人应及时到工地核实、签证混凝土意外损失量。企业可对有责任心的泵车司机进行奖励。