承力索中心锚结安装实践

【任务描述】

承力索中心锚结是接触网锚段中一个重要的线索固定装置，本任务重点要掌握接触网中心锚结绳的固定方法与线夹的安装方法。

一、理论部分

（一）中心锚结的作用

（1）使锚段线索张力比较均匀，保证接触悬挂处于良好工作状态。

（2）设立中心锚结后可以缩小事故范围。

（3）可防止线索在外力作用下向一侧串动。

（二）中心锚结的安设

1.布置原则

一般布置原则是使中心锚结固定点两侧线索的张力尽量相等，并尽可能靠近锚段中部。

2.结　构

全补偿悬挂中心锚结结构如图4-4-1所示。

图4-4-1　全补偿悬挂中心锚结结构图

l—承力索；2—接触线；3—承力索中心锚结绳；4—接触线中心锚结绳。

（三）技术要求

（1）承力索中心锚节应在承力索架设后尽快安装。

（2）承力索中心锚结绳的最低点应不低于该跨承力索的最低高度，张力应严格按中心锚结安装设计图表中的张力安装。

（3）中心锚结柱的腕臂应垂直于线路中心线，施工允许偏差为±10 mm。

（4）承力索中心锚结线夹至腕臂中心距离为200 mm。

（5）承力索中心锚结线夹（固定承力索与承力索中锚绳）的螺栓由线路侧穿向田野侧，长螺栓在上，短螺栓在下；固定承力索与接触线中锚绳的螺栓从上向下穿向；螺栓紧固力矩符合设计要求及产品安装说明书要求。

二、任务实施

（一）施工工艺流程（见图4-4-2）

图4-4-2　任务实施流程

（二）施工组织准备

1.施工人员组织（见表4-4-1）

表4-4-1　施工人员组织表

2.施工工机具准备（见表4-4-2）

表4-4-2　施工应用工机具表

3.施工应用材料准备（见表4-4-3）

表4-4-3　施工应用材料表

（三）施工方法步骤

1.施工前准备

（1）安装中施工机具及所用材料应事先装至安装作业车上。

（2）在放线车上提前测量辅助承力索绳，剪断盘好，放在作业车上，并将起锚侧承力索锥套式终端锚固线夹安装好，为安装做好准备。

（3）提前向线路临管单位提报封闭线路施工作业计划。

（4）安装作业人员应在当天封闭点前20 min准时到达作业车停放车站，并上车。

2.检　查

（1）中锚、下锚拉线及下锚固定角钢已安装，锚柱顺线路倾斜度符合设计要求，确认拉线处于受力状态。

（2）承力索已架设完毕，检查起、下锚两侧坠砣b值，应基本达标。

3.安装中心锚结绳

（1）作业车司机拿到封闭线路行车命令后，听从值班员指挥，启动作业车，运行至作业点。(www.xing528.com)

（2）将作业车停在中锚起锚处2.5 m左右，升起作业平台，旋转至起锚柱位置。一人上杆将U型挂环连接到下锚固定角钢上，另一头连接1 500型杵环杆，杵环杆再和复合绝缘子连接，再将起锚承力索终端锚固线夹连接到复合绝缘子上，如图4-4-3所示。

图4-4-3　中心锚结起锚

（3）作业台回转至正常位置，作业车以5 km/h的速度展放承力索中心锚结绳至中锚中心柱，挂上铁丝套和滑轮，并将承力索中的锚绳放在滑轮内，继续向下锚柱展放。

（4）放线车以5 km/h的速度展放承力索中锚绳，至落锚处2.5 m左右停车，一人上杆将U型挂环连接到下锚固定角钢上，另一头连接1500型杵环杆，杵环杆再和复合绝缘子连接，由作业人员接过，在杵环杆上打好紧线器，在承力索中心锚结辅助绳适当位置装紧线器，连接倒链葫芦，并串好拉力计，开始紧线。落锚连接如图4-4-4所示。

图4-4-4　落锚连接图

（5）当拉力计显示达到设计值时，停止紧线，测量好断线位置，断线并安装好终端锚固线夹，与复合绝缘子连接上。

（6）落锚完成后，拆卸紧线工具。

4.中锚固定

（1）作业车返回中心柱，作业人员调整中心柱腕臂，使其垂直于线路中心线，在承力索及中锚绳上分别做出标记，然后卸下承力索座压盖上的压紧螺栓，拿出压盖，先将中锚绳从滑轮内抬出，放入承力索座靠近支柱侧槽内，再将承力索抬起放入线路侧槽内。

（2）移动腕臂，让出承力索及中锚绳标记位置，将两个铜铝过渡衬垫中心位置分别对准承力索及中锚绳划好的标记位置放入，用包线钳包压衬垫，注意中锚绳衬垫压接后开口要与承力索上的衬垫开口并行相对，如图4-4-5所示。

图4-4-5　衬垫安装施工工艺实例

（3）移回腕臂，将包压好的承力索及中锚绳衬垫中心与承力索座中心对齐，衬垫开口指向压紧螺栓，合上压盖，预拧上螺栓。

（4）再次调整中心柱腕臂使其垂直，检查承力索及中锚绳的复合衬垫是否在垂直的腕臂（承力索座）中心，用梅花扳手拧紧承力索座压盖上的压紧螺栓，并用力矩扳手紧至标准力矩值。紧固时注意保持止动垫圈的位置，紧固后止动垫圈长支向下弯折与压块侧平面贴紧，短支向上弯折与螺栓头六方侧平面贴紧。

5.中锚线夹安装

（1）在腕臂中心向两侧分别量出200 mm，在量出位置清洁线夹接触部位的杂物和氧化层。

（2）安装中心锚结线夹，松开长、短螺栓，短螺栓旋离下夹板，长螺栓松开足够距离但保持三夹板仍然连接在一起。

（3）向上抽动短螺栓，露出线夹一侧，将线夹本体上夹板挂在承力索上，锚结绳置于中夹板和下夹板之间。螺栓由线路侧穿向田野侧，长螺栓在上，短螺栓在下，安装方法如图4-4-6所示。

图4-4-6　中锚线夹安装示意图

1—中夹板；2—下夹板；3—上夹板；4—长螺栓；5—短螺栓；6—垫片；7—承力索；8—中锚绳。

（4）用同样的方法安装另一侧线夹，调整两个线夹至量出的位置，用力矩扳手交替紧固四个螺栓，保证四个螺栓上的紧固力矩均达到设计值（紧固时螺栓旋停位置需涂抹螺纹锁固胶，涂抹长度约8 mm）。安装方法如图4-4-7所示。

图4-4-7　力矩扳手交替紧固方法与安装固定后的承力索中锚实例图

（5）用同样的方法紧固另一侧线夹螺栓，检查无误后，作业车驶向承力索起锚侧锚柱，将承力索起锚侧补偿与底座固定的铁线解除，承力索中锚安装完成。

6.施工结束

完成当天施工任务后，收回工具，降下作业台，施工负责人填写施工记录，在封闭时间内作业车返回停车站。

7.安装质量控制

（1）承力索中锚张力应严格按照承力索中心锚节安装设计给定的张力驰度控制，使用加挂张力计进行控制，安装后两侧张力一致。

（2）承力索中锚应在架设承力索后尽快安装，防止补偿装置工作不正常导致张力偏向一侧。

（3）承力索中心锚结辅助绳应安装在承力索座靠近支柱一侧的槽内。

（4）承力索中心锚结线夹紧固时，按对角依次用力矩扳手交替紧固四个螺栓，保证四个螺栓上的紧固力矩均达到设计值。

8.质量检验

（1）线材运达现场应进行检查，承力索质量应符合铁道行业现行标准《电气化铁道用铜及铜合金绞线》（TB/T 3111）的规定，且不得有腐蚀、断股、交叉、折叠、硬弯、松散等缺陷，如有缺陷应按规定进行处理。接触线质量应符合铁道行业现行标准《电气化铁道用铜及铜合金接触线》（TB/T 2809）的规定。

（2）中心锚结应安装在设计指定位置上。中心锚结线夹应端正、牢固可靠，螺栓紧固力矩应符合设计要求。

（3）承力索中心锚结绳张力应符合设计规定。应严格按中心锚结安装设计图表中的张力安装。

（4）全补偿链形悬挂承力索中心锚结线夹两边锚结绳张力相等。安装形式应符合设计要求。

三、任务考核

（1）人员：以作业组为单位。

（2）操作时间：规定时间为30 min。在规定时间内完成，不加分也不扣分；每超时1 min，从总分中扣2分；超时10 min，停止作业。

（3）考核标准，见表4-4-4。

表4-4-4　考核记录表