1.需要的准备工作
1）拆下点火线圈。
2）拆下火花塞。
3）拆下气缸盖罩。
4）拆下偏心轴调整电动机。
①松开两颗电动机固定螺母，见图2-16。
图2-16 松开固定螺母
注意：
不得损坏偏心轴和调整电动机轴的啮合齿。
②顺时针旋转轴1，见图2-17。同时将调整电动机向后旋出。
图2-17 旋转电动机输出轴
1—轴
提示：
调整电动机损坏或操作不灵活时，用合适的钳子小心转动调整电动机轴1，不得损坏偏心轴。安装时逆时针转动轴1，同时导入调整电动机，使其安装在轴承支座上，并装入螺母。
5）拆下进气和排气调整装置。
①沿旋转方向转动发动机的中心螺栓，直到第1气缸处于压缩上止点位置上。此时进气凸轮轴的双平面段的上侧应该为圆形，下面为直平面；排气凸轮轴的双平面段的上侧为圆形，下面为直平面，并且，排气凸轮轴上的凹口朝向排气歧管。
②用专用工具115120将飞轮固定在第1气缸压缩上止点位置。
提示：
上止点位置的标定孔在起动机下方的进气侧。为更容易够着，松脱标定孔区域内的电缆．并压至一侧。
③松开排气和进气调整装置的螺栓，见图2-18。
图2-18 松开调整螺栓
④分别将专用工具119292、119291和119293安装到进气和排气凸轮轴以及气缸盖上。
⑤拆下链条张紧器活塞。
⑥松开排气调整装置的螺栓，抽出排气调整装置及脉冲信号齿。
⑦松开进气调整装置的螺栓，抽出进气调整装置及脉冲信号齿。
注意：
按顺序摆放，否则有混淆的危险。
提示：
排气和进气调整装置是不同的，见图2-19。如果排气和进气调整装置发生混淆或安装了其他型号发动机的排气或进气调整装置，将导致发动机损坏。排气调整装置1用“AUS”和“EX”进行标记：进气调整装置2用“EIN”和“IN”进行标记。
图2-19 调整装置的区别
1—排气侧 2—进气侧
提示：
安装时进气调整装置与正时链条的位置可以白行随意选择，抬起正时链条并用力握住。进、排气侧的脉冲信号齿2相同。将脉冲信号齿2安装到进气调整装置1上并一起插入，见图2-20。
图2-20 安装信号齿
1—进气调整装置 2—信号齿
2.拆卸凸轮轴
1）拆下链条导向机构上部和下部的螺栓。
2）链条导向机构通过4个凸缘定位。将链条导向机构小心地压出并拆下导向机构。
3）松开带孔螺栓，将润滑排气凸轮轴用的油管向后推约20mm。
4）拆下专用工具119291、119292和119293。(www.xing528.com)
5）扭转偏心轴的六角段，以便减小扭转弹簧2的应力。用电缆捆扎带1预紧扭转弹簧2，从滚子3中抽出并小心地松开，见图2-21。
图2-21 拆下扭转弹簧
1—电缆捆扎带 2—扭转弹簧 3—滚子
6）将偏心轴的六角段重复旋转至最小行程位置。
7）安放专用工具119302，并与专用工具119303一起拧紧到进气凸轮轴上。119302固定进气凸轮轴与轴承桥架。
注意：
轴承桥架不得倾斜，凸轮推杆已划分为各个公差等级。使用过的凸轮推杆只允许在原来的位置上重复使用。
8）松开前部轴承桥架上的4个螺母，松开排气侧轴承支座上的螺母。
9）小心地将轴承桥架向上拔出，不要拆下进气侧的凸轮推杆。
10）进气凸轮轴朝上把轴承桥架放置在专用工具119320中。
警告：
此时有伤害危险，可能造成损坏。只要还安装着扭转弹簧，就不允许松开专用工具119301上的滚花螺钉。只有拆下所有扭转弹簧后，才能无危险地拆下进气凸轮轴。
11）拆下气缸1至3的扭转弹簧，取下全部中间杠杆。
注意：
中间杠杆按各自的公差等级分配。一个发动机内只能安装相同公差等级的中间杠杆。
12）中间杠杆公差等级分为1～6，见图2-22。使用过的中间杠杆1，只能在原来的位置上重复使用。拆下中间杠杆并按顺序放置。
图2-22 中间杠杆及公差等级
1—中间杠杆
13）松开专用工具119301上的滚花螺钉。松开螺栓并取下专用工具119301，松开专用工具119303，拆下专用工具119302，见图2-23。
图2-23 取下专用工具
14）取出进气凸轮轴。
15）在凸轮轴的矩形环1卡在接口处时将矩形环1的一侧压入凹槽，另一侧抬高并脱出卡子。小心地将矩形环1拔开并向前拆下，见图2-24。
16）清洁所有轴承和进气凸轮轴凸轮，并上油。
3.安装
安装时要按照拆卸相反的顺序进行，并注意以下事项：
1）安装扭转弹簧前必须固定锁死中间杠杆，以防滑落。
图2-24 取下凸轮轴矩形环
1—矩形环
2）在松开和张紧扭转弹簧时，定位板会不可避免地略微弯折，这对功能没有任何影响。
3）更换火花塞套筒的O形环1和2并用发动机机油（润滑剂）浸润。O形环1和2是不同的，见图2-25。
图2-25 火花塞O形环
1、2—O形环
4）安装轴承支座时凸轮推杆容易错位。应确保凸轮推杆固定在液压气门间隙调节元件和气门上，见图2-26。
图2-26 凸轮推杆与气门调整元件
1—凸轮推杆
5）轴承桥架不得倾斜。安装轴承桥架时凸轮推杆容易错位。确保凸轮推杆已在液压气门间隙补偿元件和气门上固定好。
6）安装螺栓时应遵守标准旋紧力矩的要求。
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