绒加油装置和工艺设计案例

在对山羊绒原料进行轻柔开松混合后，均匀地加入适量的和毛油乳化液，可使原料有一定的回潮率和含油脂率，必要时还需加入抗静电剂和强力剂，以使原料成分均匀一致，减少纤维间摩擦力和静电的产生，防止纤维纠缠受损，便于后道制条加工顺利进行。和绒加油装置是基础，工艺设计应根据设备状况、原料性能和车间环境条件而定［3］。

1.和绒加油装置的优化设计

加油装置的优化设计是新型喷雾式和绒加油方法的基础。喷雾式和绒加油是利用喂入帘和输绒管道将羊绒输送至集束器后，在原料通过集束器后下落至闷绒仓的过程中喷雾加油。新型喷雾法加油装置简图如图1 所示。

图1　新型喷雾法加油装置示意图

由图1 可以看出，羊绒散纤维经集束器集束后下落时，呈蓬松连续条带状，加油喷头从不同方向将经过高压雾化的和毛油乳化液喷洒在下落的羊绒原料上，保证了和毛油乳化液和羊绒原料充分接触，羊绒加入和毛油乳化液后落入闷绒仓进行闷放。集束器和喷头随滑轮的转动左右滑动，保证加入和毛油乳化液的羊绒原料均匀洒落在闷绒仓里，实现再次混合。

2.和绒加油工艺的优化设计

和绒加油工艺是保证山羊绒制条加工顺利进行和产品质量的核心。和绒加油工艺设计必须以羊绒原料的性能和产品要求为依据，结合设备状况和车间环境而定［3］。本工艺设计的助剂选用北京纺星助剂有限公司的和毛油FX-K902N、抗静电剂FXAS30N 和强力剂FX-USE。车间温度为（25±3）℃，车间相对湿度为72%±3%，抗静电剂和强力剂根据原料性能和车间环境而选择性加入。工艺设计如表1 所示。(www.xing528.com)

表1　喷雾式和绒加油工艺参数设计

分梳山羊绒本身含有一定量的水分和油脂，和绒加油时在保证上述工艺指标回潮率和含油脂率要求的前提下，将不足的水分、和毛油、抗静电剂和强力剂按照工艺要求配制成乳化液后均匀加入。加水量和加油量的计算分别如式（1）和式（2）所示，抗静电剂和强力剂的计算方法参照含油脂率的计算方法。

式中：W——和绒加水量，kg；W0——和绒前羊绒原料的实际质量，kg；G——分梳羊绒原料的公定回潮率，%；G0——和绒前原料的实际回潮率，%；G1——梳理成条上机工艺要求的回潮率，%；X——修正系数，%，随车间温湿度而定（冬季1～3，夏季3～5）；Y——和绒加油量，kg；C0——和绒前羊绒原料的含油脂率，%；C1——和后绒含油脂率，%。