1）搅拌机分类
混凝土搅拌机按其搅拌机理分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类，见表4.10。
表4.10 搅拌机的分类
自落式搅拌机搅拌筒内壁装有叶片，搅拌筒旋转，叶片将物料提升一定的高度后自由下落，各物料颗粒分散拌和，拌和成均匀的混合物。这种搅拌机体现的是重力拌和原理。自落式混凝土搅拌机按其搅拌筒的形状不同分为鼓筒式、锥形反转出料式和双锥形倾翻出料式3种类型（见表4.10）。自落式搅拌机适用于搅拌流动性较大的混凝土（坍落度不小于30mm），锥形反转出料式和双锥形倾翻出料式搅料机既可搅拌流动性较大的混凝土，也适于搅拌低流动性混凝土。
强制式搅拌机一般筒身固定，其轴上装有叶片，通过叶片强制搅拌装在搅拌筒中的物料，使物料沿环向、径向和竖向运动，拌和成均匀的混合物。这种搅拌机体现的是剪切拌和原理。强制式搅拌机按其构造特征分为立轴式和卧轴式两类。
强制式搅拌机和自落式搅拌机相比，搅拌作用强烈，搅拌时间短，适于搅拌低流动性混凝土、干硬性混凝土和轻骨料混凝土。
2）搅拌机的工艺参数
搅拌机每次（盘）可搅拌出的混凝土体积称为搅拌机的出料容量。每次可装入干料的体积称为进料容量。搅拌筒内部体积称为搅拌机的几何容量。为使搅拌筒内装料后仍有足够的搅拌空间，一般进料容量与几何容量的比值为0.22～0.50，称为搅拌筒的利用系数。出料容量与进料容量的比值称为出料系数，一般为0.60～0.7。在计算出料量时，可取出料系数0.65。常用混凝土搅拌机的主要参数见表4.11。
搅拌机生产率P可从表4.8查得，也可用下式计算：
式中 P——搅拌机生产率，m3/h；
t——搅拌机每一工作循环（装料-搅拌-卸料）所需时间，s；
q——搅拌机的出料容量，m3；
R——时间利用系数，可取0.7～0.9。
表4.11 混凝土搅拌机主要参数
2.混凝土搅拌
1）加料顺序
按原材料加入搅拌筒内的投料顺序的不同，普通混凝土的搅拌方法可分为一次投料法、二次投料法和水泥裹砂法。
搅拌时加料顺序普遍采用一次投料法，将砂、石、水泥和水一起加入搅拌筒内进行搅拌。搅拌混凝土前，先在料斗中装入石子（砂），再装水泥及砂（石子），这样可使水泥夹在石子和砂中间，有效地避免上料时所发生的水泥飞扬现象，同时也可使水泥及砂子不致黏住斗底。料斗将砂、石、水泥倾入搅拌机的同时加水搅拌。
二次投料法又分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入排筒内进行充分搅排，成为均匀的水混秒浆后再加入石子搅排成均匀的混凝土。国内一股是用强制式搅拌机拌制水泥砂浆约1～1.5min，然后再加入石子搅拌约1～1.5min。国内外的试验表明，二次投料法搅排的混凝土与一次投料法相比较，混凝土的强度可提高15%，在强度相同的情况下，可节约水混15%～20%。(www.xing528.com)
水泥惠砂法又称SEC法，采用这种方法拌制的混凝土称为SEC混凝土或造壳混土，该法的搅拌程序是先加一定量的水使砂表面的含水量调到某一规定的数值后（一般为15%－25%）再加入石子并与湿砂拌匀，然后将全部水泥投入与砂石共同拌使水泥在砂石表面形成一层低水灰比的水泥浆壳，最后将剩余的水和外加剂加入搅拌成混凝土。采用SEC法制备的混凝土与一次投料法相比较，强度可提高20%～30%，混凝土不易产生离析和泌水现象，工作性好。
从原材料全部投入到料筒到所开始御料止，所经历的时间称为混凝土的搅拌时间，满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间称为最短搅拌时间，最短搅拌时间随搅拌机的类型与容量、骨料的品种、粒径及对混凝土的工作性要求等因素的不同而异。搅拌时间应满足表4.12中所示要求。
表4.12 混凝土最短搅拌时间 s
2）搅拌时间
从砂、石、水泥和水等全部材料装入搅拌筒至开始卸料止所经历的时间称为混凝土的搅拌时间。为获得混合均匀强度和工作性能都能满足要求的混凝土所需的最低限度的搅拌时间称为最短搅拌时间。混凝土搅拌时间是影响混凝土的质量和搅拌机生产率的一个主要因素。如果搅拌时间短，混凝土搅拌得不均匀，将直接影响混凝土的强度；而搅拌时间过长，混凝土的匀质性并不能显著增加，相反会使混凝土和易性降低且影响混凝土搅拌机的生产率。混凝土搅拌的最短时间与搅拌机的类型和容量、骨料的品种、对混凝土流动性的要求等因素有关。
混凝土拌和物的搅拌质量应经常检查，颜色应均匀一致，无明显的砂粒、砂团及水泥团，石子完全被砂浆包裹，说明其搅拌质量较好。
每班作业后应对搅拌机进行全面清洗，并在搅拌筒内放入清水及石子运转10～15min后放出，再用竹扫帚洗刷外壁。搅拌筒内不得有积水，以免筒壁及叶片生锈，如遇冰冻季节应放尽水箱及水泵中的存水，以防冻裂。
每天工作完毕后，搅拌机料斗应放至最低位置不准悬于半空。电源必须切断，锁好电闸箱，保证各机构处于空位。
3）一次投料量
施工配合比换算是以1m3混凝土为计算单位的，搅拌时要根据搅拌机的出料容量（即一次可搅拌出的混凝土量）来确定一次投料量。
【例题4-3】 按上例，已知条件不变，采用400L混凝土搅拌机，求搅拌时的一次投料量。
解：400L搅拌机每次可搅拌出混凝土量为：
400L×0.65＝260L＝0.26m3
则搅拌时的一次投料量为：
水泥285×0.26kg＝74.1kg（取75kg，一袋半）
砂75×2.35kg＝176.25kg
石子75×4.51kg＝338.25kg
水75×（0.63－2.28×3%-4.47×1%）kg＝38.77kg
搅拌混凝土时，根据计算出的各组成材料的一次投料量，按重量投料。投料时允许偏差不得超过下列规定：
水泥、外掺混合材料——±2%；粗、细骨料——±3%；水、外加剂——±2%。
各种衡器应定期检验，保持准确；骨料含水率应经常测定；雨天施工时应增加测定次数。
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