在后张法预应力混凝土构件中，预应力筋分为有黏结和无黏结两种。有黏结的预应力是后张法的常规做法，张拉后通过灌浆使预应力筋与混凝土黏结。无黏结预应力是近几年发展起来的新技术，其做法是在预应力筋表面刷涂油脂并包塑料带（管）后如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内，再浇筑混凝土，待混凝土达到规定的强度后，进行预应力筋张拉和锚固。这种预应力工艺是借助两端的锚具传递预应力，无需留孔灌浆，施工简便，摩擦损失小，预应力筋易弯成多跨曲线形状等，但对锚具锚固能力要求较高。这种工艺适用于大柱网整体现浇楼盖结构，尤其在双向连续平板和密肋楼板中使用最为合理经济。目前无黏结预应力混凝土平板结构的跨度，单向板可达9～10m，双向板为9m×9m，密肋板为12m。现浇梁跨度可达27m。
1.无黏结预应力筋
无黏结预应力筋由无黏结筋、涂料层和外包层3部分组成，见图5-26。
1）无黏结筋
无黏结筋宜采用强度高、松弛低、柔性较好的钢绞线制作。
2）涂料层
无黏结筋的涂料层应采用专用防腐油脂制作。涂料层的作用是使无黏结筋与混凝土隔离，减少张拉时的摩擦损失，防止无黏结筋腐蚀等。因此，要求涂料性能符合下列要求：①在－20～＋70°C温度范围内，不流淌，不裂缝，不变脆，并有一定韧性；②使用期内化学稳定性高；③润滑性能好，摩擦阻力小；④不透水，不吸湿；⑤防腐性能好。
3）外包层
无黏结筋的外包层可用高压聚乙烯塑料带制作。外包层的作用是使无黏结筋在运输、储存、铺设和浇筑混凝土等过程中不会发生不可修复的破坏。因此要求外包层应符合下列要求：①在－20～＋70°C温度范围内，低温不脆化，高温化学稳定性好；②必须具有足够的韧性，抗破损性强；③对周围材料无侵蚀作用；④防水性强。
制作单根无黏结筋时，宜优先选用防腐油脂做涂料层，其塑料外包层应用塑料注塑机注塑成型，防腐油脂应填充饱满，外包层应松紧适度；成束无黏结筋可用防腐沥青或防腐油脂作涂料层，当使用防腐沥青时，应用密缠塑料带做外包层，塑料带各圈之间的搭接宽度应不小于带宽的1/2，缠绕层数不小于4层。要求防腐油脂涂料层无黏结筋的张拉摩擦系数不应大于0.12；防腐沥青涂料层无黏结筋的张拉摩擦系数不应大于0.25。
2.无黏结筋的制作
无黏结筋的制作一般采用挤塑涂层工艺。挤塑涂层工艺主要是无黏结筋通过涂油装置涂油，涂油无黏结筋通过塑料挤压机涂刷塑料薄膜，再经冷却筒槽成型塑料套管。这种挤压涂层工艺的特点是效率高，质量好，设备性能稳定。它与电线、电缆包裹塑料套管的工艺相似。
图5-26 无黏结预应力筋(www.xing528.com)
1—无黏结筋；2—涂料层；3—外包层
3.无黏结预应力施工
无黏结预应力在施工中，主要问题是无黏结预应力筋的铺设、张拉和端部锚头处理。无黏结筋在使用前应逐根检查外包层的完好程度。对有轻微破损者，可包塑料带补好；对破损严重者应予以报废。
1）无黏结预应力筋的铺设
在单向连续梁板中，无黏结筋的铺设比较简单，如同普通钢筋一样铺设在设计位置上；在双向连续平板中，无黏结筋一般为双向曲线配筋，两个方向的无黏结筋互相穿插，给施工操作带来困难，因此确定铺设顺序很重要。铺设双向配筋的无黏结筋时，应先铺设标高低的无黏结筋，再铺设标高较高的无黏结筋，并应尽量避免两个方向的无黏结筋相互穿插编结。人工编序比较烦琐而且极易出错。根据编序特点采用电子计算机处理较为合理。
无黏结筋应严格按设计要求的曲线形状就位并固定牢靠。铺设无黏结筋时，无黏结筋的曲率可垫铁马凳控制。铁马凳高度应根据设计要求的无黏结筋曲率确定，铁马凳间隔不宜大于2m，并应用铁丝将其与无黏结筋扎紧。也可以用铁丝将无黏结筋与非预应力钢筋绑扎牢固，以防止无黏结筋在浇筑混凝土过程中发生位移，绑扎点的间距为0.7～1.0m。无黏结筋控制点的安装偏差：矢高方向±5mm；水平方向±30mm。
2）无黏结预应力筋的张拉
由于无黏结预应力筋一般为曲线配筋，故应两端同时张拉。无黏结筋的张拉顺序，应与其铺设顺序一致，先铺设的先张拉，后铺设的后张拉。成束无黏结筋正式张拉前，宜先用千斤顶往复抽动1～2次以降低张拉摩擦损失。无黏结筋的张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力，但滑脱或断裂的数量不应超过结构同一截面无黏结预应力筋总量的2%。
3）无黏结预应力筋的端部锚头处理
无黏结筋端部锚头的防腐处理应特别重视。采用XM型夹片式锚具的钢绞线，张拉端头构造简单，无需另加设施，端头钢绞线预留长度不小于150mm，多余部分切断并将钢绞线散开打弯，埋设在混凝土中以加强锚固，见图5-27。
图5-27 钢绞线端部锚头处理
1—锚环；2—夹片；3—埋件；4—钢绞线；5—散开打弯钢丝；6—圈梁
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