19.8.1 主要材料、设备或工具
1.材料：伸缩装置、植筋胶、自拌或商品混凝土、钢筋、焊条；
2.设备或工具：发电机、电锤、切割机、空压机、电镐、撬棍、插入式振动棒、板尺、塞尺、电焊机等。
19.8.2 施工工艺
1.工艺流程
混凝土凿除→旧缝拆除→植筋→伸缩缝安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→橡胶条安装
2.凿除锚固混凝土
在伸缩缝两侧画出预留槽槽口线，用切缝机沿槽口线切缝，切缝整齐直顺无缺损；用电镐将槽口内混凝土凿除、清理干净，直至露出坚实的预留槽基层。混凝土凿除后用空压机清除槽内杂物和浮渣。
3.拆除伸缩缝型钢
用气割方式割断型钢锚固钢筋，割断位置应确保预埋钢筋留存足够的焊接工作长度。
4.确定伸缩缝装置中心线
伸缩装置中心应与变形缝（梁端之间的间隙或梁端与背墙间隙）中心一致。如果变形缝缝宽不一致（多见于装配式桥梁各梁端部不在同一条线），应拉线拟合出最合理的变形缝中心，使两侧锚固带混凝土平均悬臂长度最短。变形缝宽度较大时，严禁以一侧为准安装伸缩装置，而让另一侧锚固混凝土悬臂过大。变心缝中心确定以后，应复核预留槽中心与变形缝中心的偏差值，如果偏差过大造成一侧锚固带较窄，不满足锚固要求时，应重新凿打宽度较窄一侧的预留槽，使其满足锚固要求，如图19.8.2所示。
图19.8.2 拉线控制平面位置，板尺控制高程
5.伸缩装置就位及临时锚固
将伸缩装置放入槽口内，拉线控制平面位置，用板尺搁在槽口两侧控制高程，就位高度需考虑焊接热胀对高度的影响，一般比路面低1～2mm。伸缩装置就位后立即进行点焊临时锚固，临时锚固后及时割断伸缩装置限位钢板。(www.xing528.com)
6.植筋及钢筋安装
伸缩装置临时锚固后，安装预留槽混凝土钢筋，新安装钢筋应与型钢锚环钢筋、预埋钢筋进行搭接焊接，单面焊接长度不小于10d，双面焊接长工不小于5d；如果预埋筋长度或间距不满足要求，需钻孔植筋，植筋形状为L形，以便与纵横钢筋搭接焊接，钻孔植筋位置根据型钢锚环及预埋筋实际位置确定。
7.伸缩装置锚固
为减少温度对高程的影响，焊接时从中间向两端跳格焊，边焊边调整伸缩装置空间位置。
8.模板安装
按照规范安装模板，模板交接处应做好防漏浆措施，模板内部应涂刷脱离剂。
9.混凝土浇筑
混凝土浇筑前，预留槽内灰尘应清除干净并充分润湿；混凝土浇筑应由下坡向上坡方向进行（一般情况下路面有横坡），振捣采用插入式震动棒，确保振捣密实。
采用快干混凝土时，每道预留槽混凝土浇筑完成时间应控制在初凝时间内，以免振捣混凝土引起正在初凝的混凝土开裂。
10.混凝土养护
混凝土初凝后，及时覆盖洒水养生，一般养护7天。快干混凝土养护8h。
19.8.3 检查验收
伸缩装置无阻塞、渗漏、变形、开裂现象；锚固区混凝土应平整、密实。伸缩装置更换实测项目及方法见表19.8.3。
表19.8.3 伸缩装置更换实测项目及方法
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