1.常用粘结方法
要点
热熔粘结法。利用加热使粘结面熔融，然后叠合加压，冷却凝固达到粘结的目的。适用于热塑性塑料之间的粘结，大多数热塑性塑料在加热至150～230℃可粘结。
溶剂粘结法。非结晶性无定形的热塑性塑料，接头加单纯溶剂或含塑料的溶液，使表面熔融达到粘结目的。
粘结剂粘结法。将两个物体的接头或零件的裂纹用粘结剂进行粘结，达到所需的强度。各种类型的粘结剂可对相应的金属与金属、金属与非金属、非金属与非金属进行粘结。
2.粘结接头设计的基本原则
要点
保证在粘结面上应力分布均匀。
具有最大的粘结面积，提高接头的承载能力。
将应力减少到最小程度，尽可能使接头胶层承受拉力、压力和剪力，避免承受剥离力和不均匀扯离力。最好的结构是套接，其次为槽接或斜接。
3.粘结接头的设计形式及特点
任何粘结接头不论多么复杂，都可以简化为四种基本形式，如图5-22所示。
图5-22 粘结接头的基本形式
a）—对接 b）—角接 c）—T形接 d）—平面接
①对接接头。它的粘结面积小，除拉力外任何方向的力都容易形成不均匀扯离力而造成应力集中，所以粘结强度低，一般不采用。对接接头可采用改进形式，如图5-23所示。
图5-23 对接接头改进形式
②角接接头。它的粘结面积小，并且所受的力是不均匀扯离力，所以粘结强度很低，应避免采用。必须采用时应采取一些组合的补救措施，如图5-24所示。
图5-24 角接接头
③T形接头。它的粘结强度更低，一般不允许采用，如果改变其接头形式，采用支承接头或插入接头，效果较好，如图5-25所示。
图5-25 T形接头
④平面粘结。它的粘结面积大，粘结强度高，当柔性材料和刚性材料之间粘结时，应在粘结的边缘采取防止剥离破坏的措施，如图5-26所示。
图5-26 平面粘结的防剥措施
a）—包头 b）—端部加宽 c）—端部加厚 d）—端部加铆
4.胶粘剂的选择
①根据被粘材料化学性质选择粘结剂。
要点(www.xing528.com)
粘结极性材料（包括钢、铝、钛、镁、陶瓷等）；应选择极性强的粘结剂，如环树脂胶、聚氨酯胶、酚醛树脂胶、丙烯酸酯胶、无机胶等。
粘结弱极性和非极性材料（包括石蜡、沥青、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等），应选择丙烯酸酯胶、不饱和聚酯胶，或用能溶解被粘材料的溶剂，如三氯甲烷、二氯乙烷等。
②根据被粘材料物理性质选择粘结剂。
要点
粘结脆性和刚性材料（如陶瓷、玻璃、水泥和石料等），应选用强度高、硬度大和不易变形的热固性树脂粘结剂，如环氧树脂胶、酚醛树脂胶和不饱和聚酯胶。
粘结弹性和韧性材料（如橡胶、皮革、塑料薄膜等），应选择弹性好，有一定韧性的粘结剂，如氯丁胶、聚氨酯胶等。
粘结多孔性材料（如泡沫塑料、海绵、织物等），应选择粘度较大的粘结剂；如环氧树脂胶、聚氨酯胶、聚醋酸乙烯胶、橡胶型粘结剂等。
③根据被粘件使用条件选择粘结剂。
要点
被粘件受剥离力、不均匀扯离力作用时，可选用韧性好的胶，如橡胶粘结剂、聚氨酯胶等。
在受均匀扯离力、剪切力作用时，可选用比较硬、脆的胶，如环氧树脂胶、丙烯酸酯胶等。
被粘件要求耐水性好的胶，有环氧树脂胶、聚氨酯胶等；耐油性好的胶，有腈酚醛胶、环氧树脂胶等。
根据被粘件的使用温度，选用不同的胶，如环氧树脂胶适宜在120℃以下使用；橡胶粘结剂适宜在80℃以下使用；有机硅胶适宜在200℃以下使用；无机胶适宜在500℃以下或高达1000℃以上使用。
④根据不同的工艺方法选择粘结剂。灌注用的粘结剂通常选用无溶剂、低粘度胶；密封用的常选用膏状、糊状或腻子状粘结剂。
5.密封粘结剂的选用
密封粘结剂的品种很多，可按其使用条件和使用部位作如下选择。
①干性附着型密封粘结剂。主要用于不经常拆卸的部位，不宜在经常承受振动和冲击的连接部位使用。
②干性剥离型密封粘结剂。由于其溶剂挥发后能形成柔软而具有弹性的胶膜，适用于承受振动或间隙较大的连接部位，但不适用于大型连接面和流水线装配。
③不干性粘结型密封粘结剂。可用于经常拆卸。检修的连接部位，形成的膜长期不干，并保持粘性，耐振动和冲击，适用于大型连接面和流水线装配作业，更适用于设备的应急检修。
④半干性粘弹型密封粘结剂。干燥后具有粘合性和弹性，受热后粘度不会降低；复原能力适中，密封涂层较为理想，可单独使用或用于间隙大的接合面。此类密封粘结剂介于干性及不干性之间，兼有两者的优点，较为常用。
各种材料常用粘结剂的选择参考方案见表5-9。
表5-9 各种材料常用粘结剂的选择参考表
注：表中数字含义如下：1—环氧-脂肪胺胶；2—环氧-聚酰胺胶；3—环氧-聚硫胶；4—环氧-丁腈胶；5—酚醛-缩醛胶；6—酚醛-丁腈胶；7—聚氨酯胶；8—丙烯酸酯类胶；9—氯丁橡胶；10—丁腈橡胶；11—乳白胶；12—溶液胶；13—热熔胶；14—无机胶
6.影响粘结品质的因素
要点
粘结剂本身含有不同杂质；超过储存期或保管不当；配制时搅拌不均匀。
被粘材料表面处理品质较差，造成粘结剂层厚薄不均。
粘结工艺中压力、温度、时间不符合要求。
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