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汽车常用维修工具的使用与操作实训

时间:2023-09-27 理论教育 版权反馈
【摘要】:一、教学组织形式此实训教学项目为实训操作课,1名实训教师,20名学生,实验室共有多张工具台,每张工具台两个工位,每个工位都装有拆装汽缸盖螺栓的发动机,每个工位安排1名学生进行独立操作。

汽车常用维修工具的使用与操作实训

使用量缸表测量时应测量汽缸上中下部分纵横两个方向共6组数据,其中上部为上止点时第一道活塞环汽缸壁处,约距汽缸上端15mm;下部为最下边一道油环所接触的横断面,距离汽缸下边缘10mm位置;中部为上下止点中间的位置。

在测量过程中,应注意使测杆与汽缸轴线保持垂直位置,以求测量的准确性。当摆动量缸表,其指针指示到最小读数时,即表示测杆垂直于汽缸轴线,这时才能记录读数,否则测量不准确。

需测量的数据内:圆度误差是指同一横截面上磨损的不均匀性。即在同一截面上,不同方向最大直径与最小直径的差值之半作为圆度误差,用两点法测量;圆柱度误差是指沿汽缸轴线的轴向截面上磨损的不均匀性。其数值是被测汽缸表面任意方向所测得的最大与最小直径差值之半,也用两点法测量。当汽缸的圆度和圆柱度偏差超过规定标准时,应修理汽缸。其中,圆度为同一平面内测量最大值减去测量最小值再除以2,圆柱度为所有测量数据中最大值减去最小值再除以2。

测量时,表针顺时针离开0位,表示缸径在减小。表针逆时针方向离开0位,表示缸径在增大。再利用原始缸径加减该数值。

量缸表读数口诀:小小逆加,小大顺减,不变取小,逆加顺减。

衡量汽缸磨损检验的主要指标是圆度和圆柱度,汽缸磨损后圆柱度误差达到0.175~0.250mm、圆度误差达到0.050~0.063mm(以其中磨损最大的一个汽缸为准)、汽缸磨损尺寸与标准尺寸差值,作为汽车发动机进行大修的主要依据之一。

实践证明,大多数发动机前后两缸磨损最为严重,因此量缸时可根据汽缸的磨损情况,重点测量前后两缸的磨损。

一、教学组织形式

此实训教学项目为实训操作课,1名实训教师,20名学生,实验室共有多张工具台,每张工具台两个工位,每个工位都装有汽缸磨损量检测的发动机训练模块,每个工位安排1名学生进行独立操作。

二、学生职责

认真听取教师的讲解,做好课堂笔记;观察教师的示范操作,独立完成实训项目,注意操作的规范性和安全性;自我总结;做好课后的清洁整理工作。

学生按规定的工位站立,并按教师的指令同时进行独立操作。

三、实训教师职责

确定每位学生的工位;讲解实训项目的操作步骤和相关注意事项,并进行示范操作;组织学生进行操作;巡视、检查、指导和纠正学生操作中的错误;课堂总结;组织学生对实验室进行清洁整理。

四、操作步骤

第一步:任务准备

①学生准备。每位学生站在指定的工位上,如图6-3所示。

学生着装规范:拉链拉好,袖口扣好,衣领整齐,不佩戴任何首饰。以跨列姿势站在工作台边约50 m位置,面向前方。

温馨提示

贯彻6S管理要求,保证学生有良好的精神面貌,确保操作的安全性并提高工作效率。

②器材准备。把工具放置在工作台的工、量具架内。清洁毛巾放置在工作台零件架的右边,如图6-4所示。

温馨提示

工具必须按要求摆放整齐,并要求学生检查放置的工具是否齐全,如有缺少应及时向教师报告反馈。

图6-3

图6-4

第二步:清洁检查工件

①清洁发动机汽缸缸筒、缸体与汽缸盖接触面,如图6-5所示。

②检查发动机汽缸,如图6-6所示。

温馨提示

重点检查汽缸的损坏情况是否会影响测量结果,如果损坏严重,应及时向教师报告。

第三步:清洁及检查量具

①清洁检查百分表,如图6-7所示。

重点清洁百分表的测量头;观察表面是否有破损,加装杆件是否损坏;用右手大拇指轻压百分表测头,看大小指针是否能够灵活转动。若指针有卡滞现象,不要继续使用,应及时向教师反馈。

图6-5

图6-6

②清洁及检查游标卡尺。用棉纱或抹布清洁游标卡尺。观察游标卡尺有无破损,刻度线是否能正常识读,如图6-8所示。

图6-7

图6-8

③清洁及检查外径千分表。用棉纱或抹布清洁内径千分表。观察千分表有无破损,刻度线是否能正常识读,如图6-9所示。

图6-9

第四步:测缸口直径

①用清洁后的游标卡尺测量缸口直径,如图6-10所示。

图6-10

②读出游标卡尺读数并记录,留作稍后使用。

温馨提示

测量缸口直径时,注意保持与汽缸轴线垂直。(www.xing528.com)

第五步:组装百分表接杆

①先把百分表装在尺杆的上端,并使表盘朝向测量杆的活动点,以便于观察,使表盘的短针有1~2mm的压缩量,如图6-11所示。

②从成套的可调测量头盒中选出合适的测量头和锁片装在尺杆的下端(图6-12)。

图6-11

图6-12

图6-13

③按被测汽缸的标准尺寸,选择合适的接杆装上后,暂不拧紧固定螺母,如图6-13所示。

温馨提示

接杆固定好后与活动测杆的总长度应与被测汽缸尺寸相适应。

第六步:校正量缸表的尺寸

①将外径千分尺校准到被测汽缸的标准尺寸,将装好的量缸表放入千分尺,如图6-14所示。

②稍微转动接杆,使量缸表指针转动1mm以上(1圈以上),即有1mm以上的压缩余量,如图6-15所示。

图6-14

图6-15

③旋转表盘对准零刻度线处,扭紧接杆的固定螺母,如图6-16所示。

温馨提示

为使测量准确,可重复校零一次。

图6-16

第七步:测量

①把量缸表活动测量头一端先压入汽缸后,再使接杆一端进入汽缸内上部,如图6-17所示。

②前后摆动。当前后摆动量缸表指针指示到最小数值时,即表示活动测杆已垂直于汽缸轴线。记录此时的数据,如图6-18所示。

图6-17

图6-18

温馨提示

测量时,使量缸表的活动测杆同汽缸轴线保持垂直,才能测量准确。

③将量缸表取出,旋转90°再放入汽缸内上部位置,如图6-19所示。

④前后摆动。当前后摆动量缸表指针指示到最小数值时,即表示活动测杆已垂直于汽缸轴线。记录此时的数据,如图6-20所示。

图6-19

图6-20

⑤将量缸表放入汽缸内中部与下部位置,重复进行上述操作,记录中部与下部的4组数据。

第八步:清洁整理

①工具分解:使用完工具后,应将工具进行分解,如图6-21所示。

②工具清洁:分解完毕后,应用干净的抹布对各个工具进行清洁,如图6-22所示。

③将游标卡尺、百分表、千分尺调整至零位,清洁后将其放回原处,如图6-23所示。

图6-21

图6-22

图6-23

④工具放置:将清洁完毕后的工具放置到工作台规定位置,如图6-24所示。

图6-24

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