物联网助力装配式建筑项目管理

物联网可以贯穿装配式建筑施工与管理的全过程，实际上从深化设计开始就已经将每个构件唯一的“身份证”——ID识别码编制出来，为预制构件生产、运输、存放、装配、施工包括现浇构件施工等一系列环节的实施提供关键技术基础，保证各类信息跨阶段无损传递、高效使用，实现精细化管理，实现可追溯性。比如，用手机扫描图10-11中的二维码，可以得到构件的各种信息，见图10-12。本节重点介绍物联网在装配式建筑施工阶段的应用。

图10-11　构件二维码

图10-12　构件信息

（一）预制构件运输

构件码放入库后，根据施工顺序，将某一阶段所需的预制构件提出、装车，这时需要用读写器一一扫描，记录下出库的构件及其装车信息。运输车辆上装有GPS，可以实时定位监控车辆所到达的位置。到达施工现场以后，扫码记录，根据施工顺序卸车码放入库。

运用物联网技术实现物料跟踪管理。通过物流信息传输，施工方可以自动完成构件的清点，简化了接收与搬运的工作量。对于运输车辆的实时智能跟踪，能够实时掌握构件运输的情况，有助于降低运输过程中损坏、丢失，保证运输过程的安全性和及时性；同时，利用物联网技术，还可以在质量验收时及时记录反馈问题，快速定位，对不符合质量及参数要求的构件及时返厂。

运用RFID技术有助于实现物料需求的精确管理。根据现场的实际施工进度，迅速将信息反馈到构件生产工厂，调整构件的生产计划，减少待工待料的发生。根据施工顺序编制构件生产运输计划。利用BIM和RFID，能够准确地对构件的需求情况做出判断，减少因提前运输造成构件的现场闲置或信息滞后造成构件运输迟缓。同时，施工现场信息的及时反馈也可以对构件预制厂的构件生产起指导作用，进而更好地完成建造目标。

（二）构件装配施工管理

在装配式建筑的装配施工阶段，BIM与RFID结合使用可以发挥两方面的作用，一方面是构件存储管理，另一个方面是工程的进度控制。两者的结合可以实现对构件的存储管理和施工进度控制的实时监控。另外，在装配式建筑的施工过程中，通过RFID和BIM将设计、构件生产、吊装施工各阶段紧密地联系起来，不但解决了信息创建、管理、传递的问题，而且BIM模型、三维图纸、装配模拟、采购制造运输存放安装的全程跟踪等手段为工业化建造方法的普及也奠定了坚实的基础，对于实现建筑工业化有极大的推动作用。

1.装配施工阶段构件的管理(www.xing528.com)

在装配式建筑的施工管理过程中，应当重点考虑两方面的问题：一是构件入场的管理，二是构件吊装施工中的管理。在此阶段，以RFID技术为主追踪监控构件存储吊装的实际进程，并以无线网络即时传递信息，同时配合BIM，可以有效地对构件进行追踪控制。使用RFID标签最大的优点在于其无接触式的信息读取方式，在构件进场检查时，甚至无需人工介入，直接设置固定的RFID阅读器，只要运输车辆速度满足条件，即可采集数据。

（1）预制构件进场堆放阶段。

构件运送到施工现场后需要暂时堆放在堆场，在这一阶段需要对构件的日常养护、监控和定位，堆放顺序应严格按照施工安装顺序。构件到达堆场后需要掌握构件的基本信息，随时检查储存状态。登记构件的具体堆放位置，保证在需要进行安装时能够准确、快速找到目标构件。

（2）预制构件安装阶段。

RFID技术不仅能够实现构件实时定位，还能对构件安装进度和质量进行监控。由于每个构件在安装时都会同时携带与其对应的技术文件和RFID标签，安装工程师可依据技术文件和RFID标签中的信息，将构件与安装施工图一一对应，RFID标签包括构件编号、连接工程项目编号、连接工程技术标准等基本信息。

2.工程进度控制

在进度控制方面，BIM与RFID的结合应用可以有效地收集施工过程进度数据，利用项目进度管理软件，如P3、MS Project等，对数据进行整理和分析，并可以应用4D技术对施工过程进行可视化的模拟。然后，将实际进度数据分析结果和原进度计划相比较，得出进度偏差量。最后，进入进度调整系统，采取调整措施加快实际进度，确保总工期不受影响。

在施工现场，可利用手持或固定的RFID阅读器收集标签上的构件信息，管理人员可以及时地获取构件的存储和吊装情况的信息，并通过无线感应网络及时传递进度信息。获取的进度信息能够以Project软件mpp文件的形式导入到Navisworks Manage软件中进行进度的模拟，并与计划进度进行比对，可以很好地掌握工程的实际进度状况。