特殊孔钻削技巧，务必掌握！

（1）钻小孔的精孔钻

钻削直径在（2～16）mm的内孔时，可将钻头修磨成图5-23所示的几何形状，使其具有较长的修光刃和较大的后角，刃口十分锋利，类似铰刀的刃口和较大的容屑槽，可进行钻孔和扩孔，使孔获得较高的加工精度和表面质量。

钻孔或扩孔时，进给要均匀。对钻削碳钢时加工精度可达IT（6～8），表面粗糙度可达Ra（3.2～1.6）μm。采用的切削用量：Vc＝（2～10）m/min，f＝（0.08～0.2）mm/r。冷却润滑液为乳化液或植物油。

图5-23　精孔钻

（2）半孔钻

工件上原来就有圆孔，要扩成腰形孔，这就需要钻半孔了。若采用一般的钻头进行钻削，会产生严重的偏斜现象，甚至无法钻削加工。这时可将钻头的钻心修整成凹形，如图5-24所示，突出两个外刃尖，以低速手动进给，即可钻削。

图5-24　半孔钻

实际钻削时，还会遇到超过半孔和不超过半孔的情况，由于两者的切削分力情况不同，必须对半孔钻的几何参数作必要的修正，若条件允许的话，使用相应的钻套，就更好了。

（3）平底孔钻

平底又分平底解体4通孔和平底盲孔，如图5-25（b）、（c）所示。这时，可把麻花钻磨成两刃平直且十分对称的切削刃，并把前角修磨成3°～8°，后角为2°～3°特别是后角不能大，大了以后不仅引起“扎刀”，而且孔底面呈波浪形，重则会造成钻头折断事故。若钻削盲孔时，应把钻心磨成如图5-25（c）所示的凸形钻心，以便钻头定心，使钻削平稳。(www.xing528.com)

图5-25　平底孔钻

（4）前排屑扩孔钻头

在普通钻床或车床上由普通麻花钻孔时，切屑总是沿着钻头的螺旋形容屑槽向后排出。这样，它对钻削过程产生以下不利影响：切屑向后排出，随着扩孔深度的增加，切屑不断增长，随钻头一起旋转甩出，危及操作者的安全；切屑向后排，影响冷却液的进入，使切削温度增高，钻头的耐用度下降，同时切屑划伤已加工表面，使表面粗糙度增大。

为了解决扩孔中的排屑问题，如图5-26所示的前排屑钻头，克服了上述的问题，获得了良好的效果。

前排屑钻头采用锋角2ϕ为100°～120°，去掉横刃，外刃磨出15°～30°的刃倾角，控制切屑流向。外刃长度为（1～1.5）倍切削深度。切削时，切削速度选择为（2～8）m/min，进给量为0.2 mm/r左右。在正的刃倾角的作用下，切屑排向待加工表面。冷却液从钻头的螺旋槽流入，没有切屑的干扰，很容易流入切削区，冷却效果好。这种前排屑扩孔钻，不仅用于精扩，而且可用于毛坯孔的扩孔，纠正毛坯孔的歪斜。

图5-26　前排屑孔钻头

采用前排屑扩孔钻，可以提高产品质量，提高钻头的使用寿命30%，降低表面粗糙度。刃磨时，要求外刃刃磨对称，否则形成单刃切削，引起孔径扩大。还要根据工件材料的不同，硬度高低选择不同的刃倾角。

（5）精孔扩孔钻头

钻孔一般只作为粗加工工序，对孔的精度和孔的表面粗糙度要求不高。但在特殊的情况下，也可用钻头来加工精度较高、粗糙度较低的孔。为了钻出精度较高的孔，就必须采取措施，减少棱边与孔壁的摩擦、刮伤和避免切屑对孔壁的擦伤，避免切削过程中定心不稳和振动和切屑瘤的产生，改善切削层的变形，减小残留面积高度，注意钻头本身的精度和切削运动中的位置精度。