园林给水排水工程施工-堆土、运土与回填土

施工必备知识点

预制管节的现浇混凝土基础强度、接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥砂浆强度不小于5MPa。现场浇筑混凝土管道的强度达到设计规定。混合结构的矩形管道或拱形管道,其砖石砌体水泥砂浆强度达到设计规定；当管道顶板为预制盖板时,应装好盖板。

1.堆土

(1)按照施工总平面布置图上所规定的堆土范围内堆土,严禁占用农田和交通要道,保持施工范围的道路畅通。

(2)距沟槽边0.8m范围内不准堆土或放置其他材料。沟槽周围不宜堆土。

(3)用吊车下管时,可在一侧堆土,另一侧为吊车行驶路线,不得堆土。

(4)在高压线和变压器下堆土时,应严格按照电业部门有关规定执行。

(5)不得靠建筑物和围墙堆土,堆土下坡脚或围墙距离不得小于0.5m,并不得堵塞窗户、门口。

(6)堆土高度不宜过高,应保证沟槽的稳定。

2.运土

(1)有图2-25所示情况之一的,必须采取运土措施。

图2-25 运土情况

(2)运土前应找好存土点,运土时应随挖随运,并对进出路线、道路、照明、指挥、平土机械、弃土方案、雨期防滑、架空线路的改造等预先做好安排。

实践技能知识点

沟槽回填

1.准备工作

(1)现场浇筑混凝土管道的强度达到设计规定。

(2)混合结构的矩形管道或拱形管道,其砖石砌体及水泥砂浆强度应达到设计规定；当管道顶板为预制盖板时,应装好盖板。

(3)现场浇筑或预制构件现场装配的钢筋混凝土拱形管道或其他拱形管道应采取措施,确保回填时不发生位移或损伤。

(4)压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管身外顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后,及时回填其余部分。

(5)管径大于900mm的钢管道,必要时可采取措施控制管顶的竖向变形。

(6)回填前必须将槽底杂物(草包、模板及支撑等)清理干净。

(7)回填时沟槽内不得有积水,严禁带水回填。

2.基本要求

(1)井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填要求如图2-26所示。

图2-26 井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填要求

(2)回填材料

1)回填材料应符合如图2-27所示的规定。

图2-27 回填材料规定

2)采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时,其质量应符合设计要求或有关标准规定。

(3)每层回填土的虚铺厚度,应根据所采用的压实机具按表2-8的规定选取。

表2-8 每层回填土的虚铺厚度 (单位:mm)

(4)回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口,其规定如图2-28所示。

图2-28 回填土或其他回填材料运入槽内规定

(5)回填作业每层土的压实遍数,应根据压实度要求、压实工具、虚铺厚度和含水量经现场试验确定。

(6)采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土,其最小厚度应根据压实机械的规格和管道的设计承载力通过计算确定。

(7)软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填,应符合设计要求和当地工程标准规定。

3.刚性管道沟槽回填

(1)回填压实应逐层进行,且不得损伤管道。

(2)管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料应采用轻型压实设备压实,管道两侧压实面的高差不应超过300mm。

(3)管道基础为土弧基础时,应填实管道支撑角范围内腋角部位；压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤。

(4)同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一标高时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。(https://www.xing528.com)

(5)同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的标高不同时,应先回填基础较低的沟槽；回填至较高基础底面标高后,再按上一款规定回填。

(6)采用轻型压实设备时,应夯夯相连；采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200mm。

(7)采用压路机、振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不得超过2km/h。

(8)接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实至管底,然后与沟槽同步回填。

4.柔性管道沟槽回填

(1)回填前,检查管道有无损伤或变形,有损伤的管道应修复或更换。

(2)管内径大于800mm的柔性管道,回填施工时应在管内设置竖向支撑。

(3)管基有效支撑角范围应采用中粗砂填充密实,与管壁紧密接触,不得用土或其他材料填充。

(4)管道半径以下回填时,应采取防止管道上浮、位移的措施。

(5)管道回填时间宜选择一昼夜中气温最低的时段,从管道两侧同时回填,同时夯实。

(6)从管底基础部件开始到管顶以上500mm范围内,必须采用人工回填；管顶5000mm以上部位,可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大于200mm。

(7)管道位于车行道下,敷设后即修筑路面或管道位于软土层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时,沟槽回填宜先用中粗砂将管底腋角部位填充密实,再用中粗砂分层回填至管顶以上500mm。

(8)回填作业的现场试验段长度应为一个井段或不少于50m,因工程因素变化改变回填方式时,应重新进行现场试验。

(9)柔性管道回填至设计高程时,应在12～24h内测量并记录管道变形率,管道变形率应符合设计要求；设计无要求时,钢管或球墨铸铁管道变形应不超过2%,化学建材管道变形率应不超过3%。当超过时,应采取下列处理措施:

1)当钢管或球墨铸铁管道变形率超过2%但不超过3%时,化学建材管道变形率超过3%但不超过5%时,应采取如图2-29所示的处理措施。

图2-29 处理措施

2)钢管或球墨铸铁管道变形率超过3%时,化学建材管道变形率超过5%时,应挖出管道,并会同设计单位研究处理。

(10)管道埋设的管顶覆土最小厚度应符合设计要求,且满足当地冻土层厚度要求；管顶覆土回填压实度达不到设计要求时,应与设计单位协商处理。

5.回填注意事项

(1)管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。

(2)管顶上方覆土较薄,管道的承载能力较低,压实工具的荷载较大或原土回填达不到要求的压实度时,可与设计单位协商,采用石灰土、砂、砂砾等结构强度高或容易压实的材料回填,其压实度标准应符合设计文件规定。为提高管道的承载能力,也可采取措施加固管道。

(3)与管线交叉的其他管线和构筑物,回填时要做好妥善处理。

6.质量验收标准

(1)主控项目

1)回填材料符合设计要求。

检查方法:观察,按国家有关规范的规定和设计要求进行检查,检查检测报告。

检查数量:条件相同的回填材料,每铺筑1000m²应取样一次,每次取样至少应做两组测试；回填材料条件变化或来源变化时,应分别取样检测。

2)沟槽不得带水回填,回填应密实。

检查方法:观察,检查施工记录。

3)柔性管道的变形率不得超过设计要求或有关规定,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

检查方法:观察,方便时用钢尺直接量测,不方便时用圆度测试板或芯轴仪在管内拖拉量测管道变形率；检查记录,检查技术处理资料。

检查数量:试验段(或初始50m)不少于三处,每100m正常作业段(取起点、中间点、终点近处各一点),每处平行量测三个断面,取其平均值。

4)回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合表2-9、表2-10的规定。

表2-9 刚性管道沟槽回填土压实度

注:表中重型击实标准的压实度和轻型击实标准的压实度,分别以相应的标准击实试验法求得的最大干密度为100%。

表2-10 柔性管道沟槽回填土压实度

注:回填土的压实度,除设计要求用重型击实标准外,其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100%。

(2)一般项目

1)回填应达到设计高程,表面应平整。

检查方法:观察,有疑问处用水准仪测量。

2)回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。

检查方法:观察,有疑问处用水准仪测量。