1.液压元件的安装
（1）液压元件在安装前应清洗干净，安装应在清洁的环境中进行。
（2）液压泵、液压马达和液压阀的进、出油口不得反接。
（3）连接螺钉应按规定扭力拧紧。
（4）油管应用管夹与机器固定，不得与其他物体摩擦。软管不得有急弯或扭曲。
2.液压油的选择和清洁
（1）应使用出厂说明书中所规定的牌号液压油。
（2）应通过规定的滤油器向油箱注入液压油。应经常检查和清洗滤油器，发现损坏，应及时更换。
（3）应定期检查液压油的清洁度，按规定应及时更换，并应认真填写检测及加油记录。
（4）盛装液压油的容器应保持清洁，容器内壁不得涂刷油漆。
3.启动前的检查和启动、运转作业
（1）液压油箱内的油面应在标尺规定的上、下限范围内。新机开机后，部分油进入各系统，应及时补充。
（2）冷却器应有充足的冷却液，散热风扇应完好有效。
（3）液压泵的出入口与旋转方向应与标牌标志一致。换新的联轴器时，不得敲打泵轴。
（4）各液压元件应安装牢固，油管及密封圈不得有渗漏。
（5）液压泵启动时，所有操纵杆应处于中间位置。
（6）在严寒地区启动液压泵时，可使用加热器提高油温。启动后，应按规定空载运转液压系统。
（7）初次使用及停机时间较长时，液压系统启动后，应空载运行，并应打开空气阀，将系统内空气排除干净，检查并确认各部件工作正常后，再进行作业。(https://www.xing528.com)
（8）溢流阀的调定压力不得超过规定的最高压力。
（9）运转中，应随时观察仪表读数，检查油温、油压、响声、振动等情况，发现问题，应立即停机检查。
（10）液压油的工作温度宜保持在30℃～60℃范围内，最高油温不应超过80℃；当油温超过规定时，应检查油量、油黏度、冷却器、过滤器等是否正常，在故障排除后，方可继续使用。
（11）液压系统应密封良好，不得吸入空气。
（12）高压系统发生泄漏时，不得用手去检查，应立即停机检修。
液压系统故障诊断与分析处理
（13）拆检蓄能器、液压油路等高压系统时，应在确保系统内无高压后拆除。泄压时，人员不得面对放气阀或高压系统喷射口。
（14）液压系统在作业中，当出现下列情况之一时，应停机检查：
1）油温超过允许范围；
2）系统压力不足或完全无压力；
3）流量过大、过小或完全不流油；
4）压力或流量脉动；
5）不正常响声或振动；
6）换向阀动作失灵；
7）工作装置功能不良或卡死；
8）液压系统泄漏、内渗、串压、反馈严重。
（15）作业完毕后，工作装置及控制阀等应回复原位，并应按规定进行保养。
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