（1）一般规定。参见“柴油打桩锤”使用相关规定。
（2）作业前，应检查并确认振动桩锤各部位螺栓、销轴的连接牢靠，减振装置的弹簧、轴和导向套完好。
（3）作业前，应检查各传动胶带的松紧度，松紧度不符合规定时应及时调整。
（4）作业前，应检查夹持片的齿形。当齿形磨损超过4mm时，应更换或用堆焊修复。使用前，应在夹持片中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹。试夹中液压缸应无渗漏，系统压力应正常，夹持片之间无钢板时不得试夹。
（5）作业前，应检查并确认振动桩锤的导向装置牢固可靠。导向装置与立柱导轨的配合间隙应符合使用说明书的规定。
（6）悬挂振动桩锤的起重机吊钩应有防松脱的保护装置。振动桩锤悬挂铜架的耳环应加装保险钢丝绳。
（7）振动桩锤启动时间不应超过使用说明书的规定。当启动困难时，应查明原因，排除故障后继续启动。启动时应监视电流和电压，当启动后的电流降到正常值时，开始作业。
（8）夹桩时，夹紧装置和桩的头部之间不应有空隙。当液压系统工作压力稳定后，才能启动振动桩锤。
（9）沉桩前，应以桩的前端定位，并按使用说明书的要求调整导轨与桩的垂直度。
（10）沉桩时，应根据沉桩速度放松吊桩钢丝绳。沉桩速度、电机电流不得超过使用说明书的规定。沉桩速度过慢时，可在振动桩锤上按规定增加配重。当电流急剧上升时，应停机检查。(www.xing528.com)
（11）拔桩时，当桩身埋入部分被拔起10～15m时，应停止拔桩，在拴好吊桩用钢丝绳后，再起振拔桩。当桩尖距离地面只有10～20m时，应停止振动拔桩，由起重机直接拔桩。桩拔出后，在吊桩铜丝绳未吊紧前，不得松开夹紧装置。
（12）拨桩应按沉桩的相反顺序起拔。夹紧装置在夹持板桩时，应靠近相邻一根。对工字桩应夹紧腹板的中央。当钢板桩和工字桩的头部有钻孔时，应将钻孔焊平或将钻孔以上割掉，或在钻孔处焊接加强板，防止桩断裂。
（13）振动桩锤在正常振幅下仍不能拔桩时，应停止作业，改用功率较大的振动桩锤。拔桩时，拔桩力不应大于桩架的负荷能力。
（14）振动桩锤作业时，减振装置各摩擦部位应具有良好的润滑。减振器横梁的振幅超过规定时，应停机查明原因。
（15）作业中，当遇液压软管破损、液压操纵失灵或停电时，应立即停机，并应采取安全措施，不得让桩从夹紧装置中脱落。
液压高频振动桩锤
（16）停止作业时，在振动桩锤完全停止运转前不得松开夹紧装置。
（17）作业后，应将振动桩锤沿导干放至低处，并采用木块垫实，带桩管的振动桩锤可将桩管沉入土中3m以上。
（18）振动桩锤长期停用时，应卸下振动桩锤。
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