闭口钢桶液压实验：详细实验步骤

1.实验目的

液压实验用于评定容积小于或等于250 L的金属桶、塑料桶、金属塑料复合桶或复合包装容器的液密性能，以判断包装容器的质量是否满足安全运输、储存条件。

2.实验原理

本实验是向测试容器内注入带有压力的液体（水），当压力达到预定值（实验强度值），通过在保压时间内检查样品有无渗漏现象来判定是否达到密闭要求（无渗漏为合格，有渗漏为不合格）。

3.实验设备

（1）气密、液压自动实验系统。

（2）连接管路及接口件。

（3）电钻、扳手、钳子、毛巾。

4.实验样品

本次实验的实验样品为闭口钢桶。

5.实验程序

按《铁路危险货物运输管理规则》（简称《危规》）附件5——铁路危险货物运输包装性能实验要求和合格标准的要求，准备3个试样。

（1）备齐并认识实验用工具。

（2）在试样顶部密封器附近，用电钻钻取加压孔，安装接口件，并连接好连接管路，做到密封良好。

（3）向桶内注满水，并用专用扳手将封闭器拧紧。

（4）实验强度的选择：

依据《包装容器 钢桶》（GB/T 325.1—2008）《黄磷包装》（GB 16473—1996）《包装容器 危险品包装用塑料桶》（GB 18191—2008）《危险品包装用塑料罐》（GB 19160—2008）《铁路危险货物运输管理规则》（以下简称《危规》）附件4——铁路危险货物包装性能实验规定、附件5——铁路危险货物包装性能实验要求和合格标准。液压实验的实验强度从表5-1-2中选取。(www.xing528.com)

表5-1-2

（5）设置实验压力和保压时间。

在系统主界面点击“液压实验”后，进入“液压实验”界面，点击界面下方“设置”键，进入参数设置界面。

点击“压力设置”键，进行实验压力的设置，并点击回车键确认。

点击“时间设置”键，进行保压时间的设置，并点击回车键确认。

设置完成后，点击“返回”键，返回液压实验界面。

（6）系统校准。

在“液压实验”界面下点击“校准”键，进入系统校准界面。系统开始自动校准，同时蜂鸣器进行报警。当系统校准完成时，蜂鸣器同时停止报警，系统校准完成。

系统校准完成后，点击“返回”键，返回液压实验界面。

（7）确认管路连接无误（加压管和压力反馈管），并将桶身上的积水擦干，以便于检查是否有渗漏。

（8）点击“测试”键，测试开始。

（9）测试开始后，直至完成保压卸压前，应仔细观察桶口边沿冲压部分，封闭器，桶顶、桶底的卷边以及焊缝是否有渗漏现象（无渗漏则合格，有渗漏则不合格）。

6.实验要求

通过本实验后，能正确使用本实验所涉及的设备和工具，并借助实验指导书给出的实验步骤独立地完成本实验。