钢筋工：高级-检查内容、外观及质量要求

1.原材料、钢筋加工半成品的检查

（1）原材料的检查　原材料进场，其钢筋、预埋件钢材、焊条、焊剂应该符合设计要求和有关现行执行标准的规定。通过材料出厂合格证和进厂（场）的试验报告单检验。

钢筋应平直，表面不得有裂纹、重皮、油污和锈斑、锈片；焊条和焊剂不得受潮、标识模糊不清或出现掉皮现象。其试验批次按有关规定进行，一般钢筋按20～60t/次进行试验或每批进厂（场）进行试验（同规格）。

（2）钢筋加工半成品的检查

1）冷拉钢筋和冷拔钢丝的力学性能必须符合现行有关规定，通过试验报告单进行检验。

2）焊接接头和焊接制品的力学性能试验应符合现行有关规定，亦是通过试验报告来检验。

3）钢筋和钢丝加工的外观检查及质量要求。调直钢筋表面不应有划伤和锤痕，冷拉钢筋表面不应有裂纹；冷拔钢丝表面不应有裂纹、斑痕；热镦钢筋夹具处不应有烧伤；钢筋、钢丝镦头中心不应产生偏移。按班次逐批检验。

4）钢筋、钢丝焊接的质量要求

①钢筋、钢丝点焊。其周边两排不允许有脱点及漏点，中间部分不允许有连续两点的脱、漏点，不允许有错点伤筋，起弧蚀损。按班次逐批检验。

②钢筋对焊。焊件接头处质量要求：接头中不得有氧化膜、未焊透和夹渣、缩孔；接头区域不得有裂缝及表面熔化和烧伤；接头偏移不得大于0.1d，也不得大于2mm。对焊钢筋接头在构件中是完全和钢筋原材料同样受力，故其接头质量直接关系到结构的受力和安全。对焊工不可经常调换，每调换焊工时必须先焊试件，合格后方可施焊。通过观察及抗拉抗弯试验报告来检验。每100～200个焊头为一批取试样做拉力和弯曲试验，有一根不合格，则从该批接头中取二倍试件做试验，仍有一根不合格则该批接头为不合格，需重新调整对焊。

③电弧焊。电弧焊钢筋接头在钢筋构件施工中也是经常采用的一种方法，接头方式一般有搭接单、双面焊和帮条单、双面焊，熔槽帮条焊，坡口焊，电渣压力焊等。其焊接质量要求：保持钢筋的同心度，焊缝的长、宽、高（厚）度。焊缝不得有裂纹、咬肉、气泡、夹渣、焊瘤过大等。观察和按批次取试件检验。钢筋、钢丝焊接的质量要求见表5-3。

表5-3　焊接允许偏差

2.钢筋绑扎的检查

在实施钢筋绑扎成形时，其质量要求无论是现场绑扎还是预制构件的钢筋绑扎，均需遵照规范的规定执行。规范中对钢筋绑扎的弯起筋位置位移，箍筋间距、主筋的排距、分布筋的层距都有规定，对保护层厚度、预埋件的平整度、中心线的偏移等均有要求，在施工中应严格掌握，绑扎牢固，具体见表5-4～表5-5。

表5-4　受拉钢筋的最小搭接长度

表5-5　钢筋和钢丝加工尺寸的允许偏差

以上各表中一般为设计无要求时的执行标准，对设计有要求的需按设计要求执行。

对钢筋骨架特别是桥梁骨架的焊接不允许有漏焊。钢筋绑扎的缺扣率（漏绑率）不得大于总扣数的20%，且不可集中。

3.预应力筋束的检查

对预应力筋（束）的检查只涉及钢筋工施工过程及张拉的要求，也就是属钢筋工程负责部分的质量要求。(www.xing528.com)

1）预应力筋含钢丝、钢绞线、粗钢筋，进场检查与钢筋相同，生产厂家应提供出厂合格证及材质单；进厂（场）后应按要求批次进行取样试验，其批量大小按工程规定执行。表面检验同钢筋，其余按要求试验项目的试验报告单。

2）所用的锚、夹具质量必须符合设计要求和规范的规定。对锚、夹具的锚固性能、硬度、锥度及探伤等试验，应抽10%试样送有检验资质的单位或监理指定的资质单位进行专门的检验，凭检验报告及出厂证件确定。

3）对波纹管的检查。目前大部分预应力管道均采用大于预应力筋束1.5倍的波纹管成形。对波纹管的外观检查采用观察检查，无孔洞，无开裂（挤压口），无锈蚀即为合格。对其刚度检查：提起波纹管中部两端下垂基本一致，无咔咔的响声为合格。

4）梁头锚固垫板及预留波纹管在钢筋和模板上的安装要求：

①严格按设计坐标放线，先焊架立筋及管道架，再穿入管道，其中心线位置偏移不得大于5mm，且两端均应穿入梁头垫板中，尺量检查。

②梁头垫板必须与模板钉牢，以防在穿束和浇筑混凝土时松动错位。

③预应力筋（束）的下料，应以管道实长+张拉工作量计算。

④预应力筋张拉必须按设计要求的控制应力和张拉程序执行。其建立预应力值与设计控制应力值应控制在±6%之间。对照张拉记录与计算伸长值核定。

⑤绑扎钢筋与预应力管道发生冲突时适当移动非预应力筋。当必须切断钢筋时，切断后应采用其他方法恢复钢筋，特别是主筋的切断，必须恢复。

⑥张拉中断丝、滑丝率必须按设计要求执行，设计无要求时按规范执行。超规的断、滑丝束要抽出后更换。

4.跟踪检查

对质量的检查应从钢筋工程施工开始时即引起重视，对初参加工作的职工和责任心不强的职工所做的工作，更应随时指导和检查。

每日工作前要对使用设备进行检查，如切断机刀片的松动，弯曲机齿轮箱的动转，操作者对芯轴的使用；对焊机级数与所焊钢筋的匹配，电焊机电流选择与所使用焊条的匹配等都应随时检查。焊接骨架的平台要稳固，所放骨架胎具要在与图样核对无误后方可实施骨架的焊接。对断料尺寸、钢筋弯曲加工尺寸要让操作者随时进行测量修正。

在绑扎安装时一定要按图示间距位置放印摆放，对变形钢筋的使用不可随意乱放。钢筋的绑扎顺序一定要预先考虑设定，按步骤运料绑扎。

对预应力钢筋张拉质量的检查要随时进行，甚至人不离位，随时观察其变化。

要想得到好的施工质量，除对队伍的质量意识经常提醒外，施工技术的提高是必不可少的。配套的工具、配件则是操作者保证质量的先决条件，因此作为钢筋工程的领导或主持人应在实施施工前对所使用的机具设备、材料、加工数量有充分的了解，并给操作者准备好与各种设备相应配套的配件，这些配件包含：

1）切断机刀片，固定刀片的螺栓。

2）弯曲机轴、套、盘。

3）焊机铜极、垫块、水箱等。

4）预应力张拉所用切断设备、张拉千斤顶及油表油泵的配套及校验。

5）绑扎钢筋所用架立筋的预先安排计算加工，预埋件的预先准备等。