食品质量管理：过程能力分析、评价与处置

过程能力分析是一种研究过程质量状态的活动。计算出过程能力指数后，便可对过程进行客观、定量的分析和评价。所谓过程能力的分析与评价，就是判断过程能力指数为多大时，过程才能满足设计的要求。表5-11列出了过程能力指数分析与评价的判断标准（常用准则）以及不同级别过程能力的处置方法，此表对CpK、CpL和CpU也同样适用。当工序有偏移时，相应的处置措施见表5-12。

表5-11　工序能力分析与处置表

表5-12　过程有偏时对平均值采取的措施

需要说明的是，不同行业的过程能力指数分级是不一样的，如对于机械行业，Cp=1是需要改进的；但对于食品行业来说，Cp=1经常可以认为是令人满意度级别。以上的处置方法是对一般情况而言，各个企业可根据具体情况灵活处理，主要根据产品的用途、价格和批量来考虑。

（一）过程能力指数过大的处置

过程能力指数太大意味着粗活细做，这样必然影响生产效率，提高产品成本。这时，应根据实际情况采取以下措施降低Cp。

（1）降低过程能力，如改用精度较低但效率高、成本低的设备和原材料，合理地将过程能力指数降低到适当的水平。

（2）更改设计，提高产品的技术要求。

（3）采取合并或减少工序等方法。(www.xing528.com)

（二）过程能力指数过小的处置

过程能力指数过小时，要暂停加工，立即追查原因，采取措施。

（1）努力提高设备精度，并使工艺更为合理和有效，进一步提高操作技能与质量意识，改善原材料质量及提高加工性能，使过程能力得到适当的提高。

（2）修订标准，若设计上允许，可降低技术要求，即用放宽公差的方法处理。

（3）为了保证出厂产品的质量，在过程能力不足时，一般应通过全检后剔除不合格品，或实行分级筛选来提高产品质量。

（三）过程能力指数适宜

此时，应进行过程控制，使生产过程处于受控或稳定状态，以保持过程能力不发生显著变化，从而保证加工质量。