船舶动力装置安装工艺：前期工作及注意事项

1）找中前的准备工作

（1）条件

①船体的主体分段（除主机进舱吊装工艺孔外的所有分段）以及艉部、艏部结构主要焊接工作完成；火工矫正工作结束；龙骨墩应铺设平整，艉部的一切影响船体变形的拉攀支撑应拆除。

②主机座、发电机、主空压机等大型基座焊接工作完成且交验结束。

③在照光、拉线镗孔前，船体基线应由船体检验确认后移交轮机检验。

④主甲板以下、机舱前壁以后船体结构报验合格；机舱前壁前的第一个分段缝报验合格；振动性工作必须停止。

⑤舵系、轴系定位找中（如图2．40所示），找中不应在受阳光曝晒及温度急剧变化的情况下进行，应选择温差变化较小（左、右舷温差≤3℃）的时间进行。

（2）拉线、照光的准备工作

①艉轴管座、挂舵臂均已焊接完毕，并经检验合格；

②准备好拉线拖板及架子、拉线钢丝（直径为0．5mm）、活络扳手等；

③艉轴管装置按图纸要求预安装到位，并适当调整其外圆环氧间隙；

④准备好照光仪及配照光仪的基座，光靶若干个。

2）螺旋桨和艉轴拂配预装安装工艺

（1）参考数据和资料

①旋桨轴：φ472／φ469×5974mm，重量为7440kg；

②螺旋桨的直径为5900mm，重量为15228kg；

③螺旋桨的叶数为4，高度为950mm；

④螺旋桨无键装配计算书；

⑤无键螺旋桨拆装说明书。

图2．40　舵系、轴系定位找中

（2）注意事项

①螺旋桨与艉轴的拂配方式为立式，液压拆装方式为卧式或立式。

②艉轴应进行涂油保养，工作面应包橡皮。

③螺旋桨平放时应牢固可靠并用水平尺找平，桨叶保护不应拆除。

④吊车吊钩应有安全装置，艉轴应有卡箍以防转动。

⑤卧式液压拆卸时艉轴平放搁置应合理且牢固可靠；操作人员进行液压施工时应注意自我防护，戴好眼睛保护罩和手套。

⑥运输及施工中应防止螺旋桨和艉轴撞损。

（3）拂配

①拂配前检查螺旋桨和艉轴，其加工质量应符合图纸要求并验收合格。用样板检查螺旋桨锥孔的拂配余量，来货径向留0．15～0．25mm拂配余量，即轴向距离为3～5mm。

②拂配时应进行色油检查，要求接触均匀，接触面积不小于75%，每25mm×25mm面积上应不少于3个着色点，且在锥孔两端不得有间断。

③拂配经报验合格，并在桨和轴上做好方向和位置标记。

（4）内场预装和拆卸

①准备下列工量具：手摇泵及连接软管、接头、压力表2套；油箱1只；百分表（带磁座）3只；点温计1只；液压螺母1只。各计量器具应计量合格有效。

②桨孔液压螺母与艉轴的配合面上应清洁，并涂上液压油。

③按桨和轴的标记把桨吊到艉轴上，然后把液压螺母拧上艉轴。

④确定桨的推入量：测量桨和轴的表面温度TP和TS（二者应尽量一致），按平均温度T＝（TP＋TS）／2在T－D图上确定桨的最小推入量和最大推入量（如图2．41所示）。(www.xing528.com)

图2．41　确定桨的推入量

⑤确定推入距离的起始点

a）按图2．42所示连接液压系统。

图2．42　液压方式安装螺旋桨

b）百分表3用于测量艉轴是否移动，示值应调到“0”位。

c）向系统注油，并打开液压螺母和螺旋桨的放气螺塞放尽空气，然后拧紧螺塞。

d）用轴向手摇泵向液压螺母泵油，当油压上升到5MPa时，将百分表1和2示值调到“0”位；继续泵油，使推入量达到2mm，分别记录0．5mm，1mm，1．5mm和2mm时的压力P1，P2，P3和P4的值。

e）在坐标纸上作出P－D图（见图2．43），经过上述点的近似直线Cd与D轴的交点DS即为推入距离的起始点（此图应提交厂检、船检和船东）。

图2．43　压力与推入量关系图（P－D图）

⑥预装和拆卸

a）用轴向和径向手摇泵同步缓慢地向螺母和螺旋桨压油，并且每压入1mm就记录一次轴向和径向油压（一直压到所需的推入量）。压入时，艉轴和支架应无移动，即百分表3的示值不变，且轴向油压不超过60MPa。

b）卸掉桨内油压，保持液压螺母油压20min，百分表1和百分表2示值应不变。

c）卸掉液压螺母内油压，靠一人之力上紧螺母，然后测出液压螺母后端面距艉轴末端距离L，做好记录，并以（L＋5）mm作为保安帽配制尺寸。

d）将液压螺母拉开50～70mm，并在此间隙内左右两侧垫入40～60mm的厚木板。径向油泵加压，当油压超过推入量到位油压时螺旋桨砰然跳开，记录此时的跳开油压。

e）上述预装和拆卸应各做二次。需要注意的是，在施工过程中螺旋桨的吊钩不能脱开，以防止桨跌落。

3）螺旋桨轴和中间轴内场配对加工工艺

（1）找中要求

①螺旋桨轴和中间轴按图加工结束，并检验合格。

②各轴滚轴架支撑要牢固且位置合理。对中时，两轴法兰外圆偏移和平面曲折值不超过0．03mm。

③二轴法兰接触紧密，用塞尺检查时0．03mm塞尺插不进。

④校中合格后用临时螺栓紧固，法兰外圆打上配对的标记。

（2）法兰连接孔加工要求（见图2．44）

①圆度和圆柱度不超过0．008mm，且顺装方向一致。

②表面粗糙度Ra≤0．8μm。

③连接孔端铰平φ110，并与孔垂直成90°。

④第一批孔（最多6个）错孔加工后，先用两只临时螺栓上紧定位，然后松开换其他孔铰孔。

（3）单配法兰螺栓

法兰铰制螺栓与孔单配，安装采用冷装，外径过盈量为0．005～0．015mm。螺栓与孔分别打上序号标记。

（4）检验

加工完毕后报检，合格后，法兰孔应清洁并涂油保养。

图2．44　法兰连接孔加工