装配式钢结构防腐涂装技术

钢结构防腐涂装的目的是通过涂层的保护作用防止钢结构腐蚀，延长其使用寿命。

1.涂装方法的选择

钢结构在施工过程中要根据现场的施工条件及施工方案等内容合理地选择涂装的施工方法。合理地选择施工方法对涂装质量、进度，节约材料和降低成本有着很大的作用。常用涂装方法有滚涂法、刷涂法、空气喷涂法、浸涂法。

（1）滚涂法。

滚涂法（图3-17）是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料，贴附在空心的圆筒上制成滚子，进行涂料施工的一种方法。滚涂法主要用于水性漆、油性漆、酚醛漆和醇酸漆类的涂装。该法的优势是施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高1～2 倍。其操作要点如下：

① 涂料应倒入装有滚涂板的容器内，将滚子的一半浸入涂料，然后提起，在滚涂板上来回滚涂几次，使滚子全部均匀浸透涂料，并把多余的涂料滚压掉。

② 把滚子按W 形轻轻滚动，将涂料大致地涂布于被涂构件上，然后滚子上下密集滚动，将涂料均匀地分布开，最后使滚子按一定的方向滚平表面并修饰。

③ 滚动时，初始用力要轻，以防流淌，随后逐渐用力，使涂层均匀。

④ 滚子用后，应尽量挤压掉残存的涂料，或使用涂料稀释剂清洗干净，晾干后保存好。以备后用。

（2）刷涂法。

刷涂法（图3-18）是用漆刷进行涂装施工的一种方法。

图3-17　滚涂法防腐施工

图3-18　刷涂法防腐施工

刷涂法防腐施工操作要点如下：

① 使用漆刷时，通常采用直握法，用手将漆刷握紧，以腕力进行操作。

② 涂漆时，漆刷应蘸少许的涂料，浸入漆的部分应为毛长的1/3～1/2。蘸漆后，要将漆刷在漆桶内的边上轻抹一下，除去多余的漆料，以防流淌或滴落。

③ 对干燥较慢的涂料，应按涂覆、抹平和修饰三道工序进行操作。

a.涂覆就是将涂料大致地涂布在被涂物的表面上，使涂料分开。

b.抹平就是用漆刷将涂料纵、横反复地抹平至均匀。

c.修饰就是用漆刷按一定方向轻轻地涂刷，消除刷痕及堆积现象。在进行涂覆和抹平时，应尽量使漆刷垂直，用漆刷的腹部刷涂。在进行修饰时，则应将漆刷放平些，用漆刷的前端轻轻地涂刷。

④ 刷涂的顺序：一般应按自上而下、从左到右、先里后外、先斜后直、先难后易的原则，最后用漆刷轻轻地涂抹边缘和棱角，使漆膜致密、均匀、光亮和平滑。

⑤ 刷涂的走向：刷涂垂直表面时，最后一道应由上向下进行；刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；刷涂木材表面时，最后一道应顺着木材的纹路进行。

（3）空气喷涂法。

空气喷涂法（图3-19）是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到被涂物表面上的一种涂装方法。

图3-19　空气喷涂法防腐施工

空气喷涂法防腐施工操作要点如下：

① 进行喷涂时，必须将空气压力、喷出量和喷雾幅度等参数调整到适当程度，以保证喷涂质量。

② 喷涂距离控制：喷涂距离过大，油漆易散落，造成漆膜过薄而无光；喷涂距离过近，漆膜易产生流淌和橘皮现象。喷涂距离应根据喷涂压力和喷嘴大小来确定，一般使用大口径喷枪的喷涂距离为20～300 mm，使用小口径喷枪的喷涂距离为150～250 mm。

③ 喷涂时，喷枪的运行速度应控制在30～600 cm/s 范围内，并应运行稳定。喷枪应垂直于被涂物表面。如喷枪角度倾斜，漆膜易产生条纹和斑痕。

④ 喷涂时，喷幅搭接的宽度，一般为有效喷雾幅度的1/4～1/3，并保持一致。

⑤ 喷枪使用完后，应立即用溶剂清洗干净。枪体、喷嘴和空气帽应用毛刷清洗。气孔和喷漆孔遇有堵塞，应用木签疏通，不准用金属丝或铁钉疏通，以防损伤喷嘴孔。

（4）浸涂法。

浸涂法也就是将被涂物放入漆槽中浸渍，经一定时间取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，并自然晾干或烘干。它适用于形状复杂、骨架状的被涂物。其优点是可使被涂物的里外同时得到涂装。

浸涂法防腐施工操作要点如下：

① 浸涂法主要适用于烘烤型涂料的涂装，以及自干型涂料的涂装，通常不适用于挥发型快干涂料。采用此法时，涂料应具备下述性能：在低黏度时，颜料应不沉淀；在浸涂槽中和物件吊起后的干燥过程中不结皮；在槽中长期储存和使用过程中，应不变质、性能稳定、不产生胶化。

② 浸涂槽敞口面应尽可能小些，以减少稀料挥发和加盖方便。

③ 在浸涂厂房内应装置排风设备，及时将挥发的溶剂排放出去，以保证人身健康和避免火灾。(https://www.xing528.com)

④ 鉴于涂料的黏度对浸涂漆膜质量有影响，在施工过程中，应保持涂料黏度的稳定性，每班应测定1～2 次黏度，如果黏度增高，应及时加入稀释剂调黏度。

2.结构防腐涂装的施工

结构防腐涂装的施工流程如下：

涂料预处理→刷防锈漆→ 局部刮腻子→涂刷操作→喷涂操作→二次涂装。

（1）涂料预处理。

根据施工方案或施工组织设计选定涂料后，在施涂前，一般都要对涂料进行处理。其具体操作步骤及内容见表3-13 所示。

表3-13　涂料预处理步骤及内容

（2）刷防锈漆。

刷防锈漆一般应在金属结构表面清理完毕后就施工，否则金属表面又会再次因氧化生锈。

可按设计要求将防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，都应将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷一遍防锈漆。

底漆一般均为自然干燥，使用环氧底漆时也可进行烘烤，质量比自然干燥要好。

（3）局部刮腻子。

待防锈漆干透后，将金属面的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮抹平整。石膏配合比为∶石膏粉∶熟桐油∶油性腻子∶底漆∶水=20 ∶5 ∶ 10 ∶7 ∶ 45。

一般第一道腻子较厚，因此在拌和时应酌量减少油分，增加石膏粉用量，可一次刮成，不用管光滑与否。第二道腻子需要平滑光洁，因而在拌和时可增加油分，腻子调得薄些。

刮涂腻子时，可先用橡胶刮或钢刮刀将局部凹陷处填平。待腻子干燥后应加以砂磨，并抹除表面灰尘，然后再涂刷一层底漆，接着再上一层腻子。刮腻子的层数应根据金属结构的不同情况而定。金属结构表面一般可刮2～3 道。

每刮完一道腻子待干后要进行砂磨，头道腻子比较粗糙，可用粗铁砂布垫木块砂磨；第二道腻子可用细铁砂布或240 号水砂纸砂磨；最后两道腻子可用400 号水砂纸仔细地打磨光滑。

（4）涂刷操作。

涂刷必须按设计和规定的层数进行。涂刷的主要目的是保护金属结构的表面经久耐用，所以必须保证涂刷层数及厚度，这样才能消除涂层中的孔隙，以抵抗外来的侵蚀，达到防腐和保养的目的。

（5）喷涂操作。

喷漆施工时，应先喷头道底漆，黏度控制在（20～30）×10-4 m2/s，气压为0.4～0.5 MPa，喷枪距物面20～30 cm。喷嘴直径以0.25～0.3 cm 为宜。先喷次要面，后喷主要面。

喷漆施工时，应注意以下事项：

① 在喷大型工件时可用电动喷漆枪或静电喷漆。

② 在喷漆施工时应注意通风、防潮、防火。工作环境及喷漆工具应保持清洁，气泵压力应控制在0.6 MPa 以内，并应检查安全阀是否好用。

③ 使用氨基醇酸烘漆时要进行烘烤，工件在工作室内喷好后应先放在室温中流平15～30 min，然后再放入烘箱。先用低温60 °C 烘烤半小时后，再按烘漆预定的烘烤温度（一般在120 °C 左右）进行恒温烘烤1.5 h，最后降温至工件干燥后出箱。

凡用于喷漆的一切油漆，使用时必掺加相应的稀释剂或相应的稀料，掺量以能顺利喷出雾状为宜（一般为漆重的1 倍左右），并通过0.125 mm 孔径筛清除杂质。

干后用快干腻子将缺陷及细眼找补填平；腻子干透后，用水砂纸将刮过腻子的部分和涂层全部打磨一遍，擦净灰迹，待干后再喷面漆，黏度控制在（18～22）×10-4 m2/s。

（6）二次涂装。

作业分工在两地或分两次进行施工的涂装称为二次涂装。但前道漆涂完后，超过1 个月以上再涂下一道漆，也应算作二次涂装。其主要内容如下：

① 表面处理。对于海运产生的盐分，陆运或存放过程中产生的灰尘，都要清理干净后，方可涂下道漆。如果涂漆间隔时间过长，前道漆膜可能因老化而粉化（特别是环氧树脂漆类），这时要求对表面进行“打毛”处理，使表面干净并且增加粗糙度，从而达到提高附着力的目的。

② 修补。修补所用的涂料品种、涂层层次和厚度、涂层颜色应与原设计要求一致，表面处理可采用手工机械除锈方法，但要防止油脂及灰尘的污染。为保证搭接处的平整和附着牢固，在修补部位与不修补部位的边缘处，应有过渡段。对补涂部位的要求也应与上述相同。

（7）结构防腐涂装施工注意事项。

① 表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定进行补漆。

② 运输、安装过程中如有涂层碰损、焊接烧伤等，应根据原涂装规定进行补涂。

（8）金属热喷涂施工注意事项。

① 采用的压缩空气应干燥、洁净。

② 喷枪与表面宜成直角，喷枪的移动速度应均匀，各喷涂层之间的喷枪方向应相互垂直、交叉覆盖。

③ 一次喷涂厚度宜为25～80 μm，同一层内各喷涂带间应有1/3 的重叠宽度。