施工准备主要包括文件资料的准备、场地准备、构件材料的准备、机械设备的准备、土建部分准备、地脚锚栓的埋设、抗剪件槽的预留等钢结构主体施工前的准备工作。
技术交底是指在某一项工作（多指技术工作）开始前，由技术负责人向参与施工作业人员进行的技术性交代，其目的是使参与人员对所要进行的工作技术上的特点、质量要求、工作方法与措施、安全措施等方面有一个较详细的了解，以便于科学地组织施工，避免技术质量问题或安全事故的发生。交底要做好相关记录工作，各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的部分。技术交底一般包括设计图纸交底、施工设计交底和安全技术交底等。
一个完整的钢结构建筑，除了高品质的制作质量外，将各部分组件装配起来也是一个关键阶段，这个阶段称之为“现场安装”，正如布料和衣服的关系，好的布料没有好的裁缝，是很难做出好衣服的；而好的材料没有好的安装，同样难建造出好的建筑物。因此，要建成一个优秀的钢结构建筑，需要设计、材料和现场各方面协作来完成。
1.现场场地检查
在工程开工前，必须要对工地情况做一个详细的检查和记录，同时注明所有可能影响本工程安装工期的质量和因素。重要的节点检查如表4-1 所示。
表4-1 重要节点检查
现场施工条件必须在材料进场之前得到满足，并须在总进度计划中予以考虑，这有助于工地保持整洁有序。
2.工厂的预拼装检查
工厂预拼装的目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行预先组装，对设计、加工的准确性进行验证，以保证起吊后一次组装成功。
（1）预拼装数每批抽10%～20%，但不少于1 组。
（2）预拼装在坚实、平稳的胎架上进行。其支承点间距一般为300～1 000 mm 时，允许偏差≤2 mm；支承点间距为1 000～5 000 mm 时，允许偏差≤3 mm。
① 预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件应完全处于自由状态，不允许有外力强制固定。单根构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于两个。
② 应明确标示预拼装构件控制基准、中心线，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应与设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。
③ 所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕、经专职检验员验收并符合质量标准的单构件。
④ 在胎架上预装的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。
（3）高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2 只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。
（4）拼装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0 mm 试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3 mm 的试孔器检查时，通过率为100%。试孔器必须垂直自由穿落，不能过的孔可以修孔。
3.材料清点、验收
（1）钢结构产品到工地后，均应附有详细的材料清单，卸货时，必须按照材料清单进行清点，以防止重复发货或缺损。
（2）对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、探伤报告等交工所必需的技术资料及附件是否齐全，并对钢构件制作情况仔细检查。着重测量：
① 梁、柱全长，及其截面高度。
② 牛腿至柱底的实际尺寸。
③ 无牛腿则测量柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸。(www.xing528.com)
④ 焊接质量。
⑤ 模托板的位置。
⑥ 高强度螺栓拼接面除锈情况和钻孔情况。
⑦ 构件的涂装质量。
（3）检查钢梁中心线标志，检查连接部位的质量情况，包括端板的平整度、端板和翼缘及腹板的焊缝、每对螺栓孔的对孔情况。
（4）对高强度螺栓，进场时应有产品质保书和相关的复试报告，详见后文。
（5）其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。
4.材料卸货、堆放
由于轻钢结构中主结构的梁和柱所有的钢板都较薄，如装卸、存放不当容易变形，影响使用，另外，彩板表面必须得到很好的保护，否则，很容易产生锈斑、油漆脱落等情况。材料的卸货和堆放应至少做到以下几点：
（1）结构构件。
① 构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。
② 构件摆放处应平整坚实，构件底层垫板要有足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。
③ 构件摆放要整齐有序，文明施工，在卸货操作中应格外注意防止材料和混凝土地坪损伤。
④ 构件按一定的斜度堆放，以使任何积水可以排除并可以使空气流通，保持干燥。
⑤ 构件表面油漆损坏的，应在安装前进行补漆。
（2）墙面板和屋面板。
彩钢板按种类和规格分别堆放，以便于取用。将成捆的板从卡车上卸下时应特别小心，特别注意板的端部或边肋不受损伤。成捆的材料应放置于离地面足够高的地方以便空气流通，避免地面潮气和人员在板上走动。板后端应永远高于前端以便于雨天排水。
在板存放中，需经常检查其表面是否潮湿，如果出现潮湿现象，应尽量将板立即处理干燥。
（3）保温棉。
保温棉存放在干燥防雨的地方，有条件的，最好放于室内通风处。
（4）镀锌部件。
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