电动蒸汽压缩循环冷水机组：节能检测指南

1）参考标准

JGJ／T177—2009《公共建筑节能检测标准》；

JGJ／T260—2011《采暖通风与空气调节工程检测技术规程》。

2）检测内容

冷水（热泵）机组性能检测的目的，是通过对机组实际运行工况下的制冷量、制热量及电功率等参数的测量，分析与设计工况点的偏离情况，并得到被测机组实际运行的性能系数。检测的主控项目及测试参数见表2-1，各项测试参数对应的测试仪器基本要求见表2-2。

表2-1　主控项目及测试参数

注：“制冷量／热量”间接测量时，测试参数为：进、出水温度及水流量。

表2-2　测试仪器基本要求

注：仪器应按国家现行相关标准进行检定校准，并应在检定校准有效期内使用。

3）检测数量

（1）对于2台及以下（含2台）同型号机组，应至少抽取1台。

（2）对于3台及以上（含3台）同型号机组，应至少抽取2台。

4）布点方法

（1）供冷（热）量测点布置时，温度测点应设在靠近机组的进、出口处，尽量减少由于管道散热造成的测量偏差；流量传感器应设在设备进口或出口的直管段上，并应符合产品测量要求。

（2）输入功率测点布置时，电驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组的输入功率应在电动机输入线端测量。

5）检测仪器与操作

（1）机组供冷（热）量检测时，应注意以下几点。

①温度测量仪表可采用玻璃水银温度计、电阻温度计或热电偶温度计。

②采用水银温度计测量机组进、出口水温时，在管道上应事先焊上装温度计的铜管，并内装少许机油，使传热均匀，油面应淹没温度计的感温元件。

③当没有提供安放温度计的位置时，可利用热电偶或表面温度计等测量机组供、回水管的外壁面温度。

④采用热电偶进行检测时，要符合以下原则：保证热电偶和水管管壁的充分接触；安放好热电偶后，应在测量位置覆盖绝热材料；热电偶测量准确度经校准确认满足测量要求，或保证热电偶是同向误差（即同时保持正偏差或负偏差）。　

⑤流量测量仪表宜用超声波流量计。通常超声波流量计应设在距上游局部阻力构件10倍管径，距下游局部阻力构件5倍管径处。若现场不具备上述条件，也可根据现场的实际情况确定流量测点的具体位置。

⑥利用系统已有的测温仪表、流量计（孔板流量计、涡轮流量计等）时，应校验其性能。

（2）电机输入功率检测时，应符合附录B的要求。

6）检测条件与时间

（1）各项性能检测应在机组实际运行状态下进行。

（2）冷水（热泵）机组性能检测工况应符合以下规定。(https://www.xing528.com)

①冷水（热泵）机组运行正常，且负荷不宜小于其额定负荷的80%，并处于稳定状态。

②冷水出水温度应在6～9℃。

③水冷冷水（热泵）机组冷却水进水温度应在29～32℃；风冷冷水（热泵）机组要求室外干球温度在32～35℃。

（3）检测工况下，应每隔5～10min读1次数，连续测量60min，并应取每次读数的平均值作为检测值。

（4）供冷（热）量应按现行国家标准GB／T10870—2014《容积式和离心式冷水（热泵）机组性能试验方法》规定的液体载冷剂法进行检测。

（5）检测时应同时分别对冷水（热水）的进、出口水温和流量进行检测，根据进、出口温差和流量检测值计算得到机组的供冷（热）量。检测过程中应同时对冷却侧的参数进行监测，并应保证检测工况符合检测要求。

7）计算方法

（1）冷水（热泵）机组的供冷（热）量按下式计算。

Qo＝VρcΔt／3600　（2-1）

式中　Qo——冷水（热泵）机组的供冷（热）量（kW）；

V——冷水平均流量（m3／h）；

Δt——冷水进、出口平均温差（℃）；

ρ——冷水平均密度（kg／m3）；

c——冷水平均定压比热［kJ／（kg·℃）］。

ρ、c可根据介质进、出口平均温度由物性参数表查询。

（2）电驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组的实际性能系数COP应按下式计算。

式中　COP——电驱动压缩机的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组的实际性能系数；

N——检测工况下机组平均输入功率（kW）。

8）合格指标与判定方法

（1）采用电机驱动的蒸汽压缩循环冷水（热泵）机组的实际性能系数应符合设计文件的规定，当设计文件无明确规定时，应符合表2-3的规定（现行国家标准GB50189—2015《公共建筑节能设计标准》第4.2.10条）。

①水冷定频机组及风冷或蒸发冷却机组的性能系数COP不应低于表2-3中的数值。

②水冷变频离心式机组的性能系数COP不应低于表2-3中数值的0.93倍。

③水冷变频螺杆式机组的性能系数COP不应低于表2-3中数值的0.95倍。

表2-3　规定条件下冷水（热泵）机组的性能系数COP

（2）当检测结果符合本条第（1）款的规定时，应判定为合格。