钳工基本技能：图样要求与工具选择

（1）划线

划线是机械加工中的一道重要工序之一，广泛用于单件或小批量生产之中。根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出做为基准的点、线的操作过程称为划线。划线分为平面划线和立体划线两种。对划线的基本要求：线条清晰匀称，定型、定位尺寸准确。划线工具主要有：划线平板、钢直尺、直角尺、游标高度尺、划针、划规、划线盘、样冲、V形架、方箱、千斤顶等，如图3-14所示。划线的具体方法是：

首先是工件和工具的准备，工件的准备包括其清理、检查和表面涂色。

其次是根据工件图样要求，选择合适的工具，并检查和校验工具看懂图样，确定出划线基准，装夹好工件。

图3-14 常用划线工具

再次是进行划线，尽可能在一次支承中把需要划的平行线划全。工件支承要牢固。详细检查划线的精度以及线条有无漏划，最后在线条上打样冲眼。

（2）錾削

用锤子打击錾子对金属进行切削加工的操作方法。其作用就是錾掉或錾断金属，使其达到所需的形状和尺寸。

錾削工具主要是錾子（图3-15）和锤子（图3-16）。

图3-15 錾子

图3-16 锤子

錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部。

注意事项：先检查錾口是否有裂纹；检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动；不要正面对人操作；錾头不能有毛刺；操作时不能戴手套，以免打滑；錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。

（3）锯削

锯削是用锯子或机械锯把金属材料分割、开缝和切槽的加工方法。

钳工主要用锯子进行锯削，锯子由锯弓和锯条组成。

锯弓是用来装夹锯条的，有固定式和可调式两种，如图3-17所示。

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图3-17 锯子

锯条分为工具钢锯条和合金钢锯条两类，均经过淬火处理。锯条规格用其两端安装孔距表示，常用的是300mm锯条。锯齿的大小是以25.4mm长度内所包含的锯齿数表示，此长度内包含的齿数越多，锯齿越细。细齿锯条适用于锯割硬材料或小而薄的工件。

安装锯条时，锯齿的齿尖要朝前，装正装直。其拉紧度以工作时锯条不弯曲为宜。过松会使锯条扭曲，锯缝歪斜，锯条容易折断；过紧会使锯条失去弹性，在锯削中也易崩断。

起锯时，起锯角要小（约15°），行程要短，压力要小，速度要慢。锯削时，应尽可能使锯条全长参加工作，锯削速度以30～40次/min为宜。

（4）锉削

锉削是用锉刀切削、修整金属表面尺寸和形状的加工方法。

锉刀可分为普通锉刀、特种锉刀和整形锉刀三类。

普通锉刀是钳工最常用的锉刀，按断面形状不同，又可分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉等几种，如图3-18所示。

特种锉刀用来锉削特殊工件表面，按断面形状不同，又可分为刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉和圆肚锉等多种，如图3-19所示。

图3-18 普通锉刀断面形状

图3-19 特种锉刀断面形状

整形锉刀又称整形锉，常用于修整工件的细小部位。整形锉按套分有5把、6把、8把、10把和12把等。

使用锉刀时，不得用新锉刀锉硬金属，应先用砂轮或旧锉刀打磨掉氧化皮、硬皮后再用新锉刀锉削。新锉刀应先使用一面，待一面磨钝后，再用另一面；细锉刀不可锉软金属，否则会粘塞锉齿。

（5）丝锥

丝锥由工作部分和柄部组成，其中工作部分由切削部分与校准部分组成。切削部分常磨成圆形，以便使切削负荷分配在几个刀齿上。

校准部分的作用是修光螺纹和引导丝锥。丝锥上有三四条容屑槽（如图3-20所示），便于容屑和排屑。柄部为方头，其作用是与铰杠相配合并传递转矩。

图3-20 丝锥的原理