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全面开发应用惠达陶瓷替代燃煤锅炉的全动态热风干燥技术

时间:2023-10-09 理论教育 版权反馈
【摘要】:2008-2010年唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司用于替代燃煤锅炉的全动态热风干燥技术和配套全动态热风干燥技术的间接式燃气热风炉得到全面开发应用。

全面开发应用惠达陶瓷替代燃煤锅炉的全动态热风干燥技术

一、农业成果应用

(一)粮棉油

2008年3月丰南种业科技有限公司、东田庄乡等单位开始推广京冬8号、京冬12、京9843、冀冬麦1等小麦良种,推广面积16万亩。引进推广了冀杂1号、国审7886、农大棉7号棉花超高产品种,示范应用了一播保全苗技术、合理密植简化整枝技术、配方施肥和全程化控技术、病虫草害综合防治技术。

(二)蔬菜

2009年4月大新庄、钱营等乡镇始引进欧盾、欧冠、金棚系列番茄、中椒7、谷雨双赢甜椒、布利塔、农大601茄子、日本新黑田五寸等新品种240个。引进示范推广棚室结构优化技术、集约化育苗技术、设施土壤活化技术、节水降湿灌溉技术、保花保果技术、沼肥综合利用技术、病虫害生态防控技术、轻简栽培技术、灾害天气应对技术、高档蔬菜栽培技术等10项蔬菜生产技术。

二、林果成果应用

2001年,黄各庄镇引进示范绿宝石、黄冠、黄金梨、中梨3号等品种,引进“华红”“华金”“华富”等苹果品种,以及红灯、先锋、雷尼尔、佐藤锦甜樱桃等新品种96个。示范推广了高光效整形修剪技术、立体化标准化负载量技术、无公害果实套袋技术、昆虫性诱剂诱杀及虫情测报技术、林果提质增效技术等无公害标准化管理技术。

三、畜牧水产成果应用

2007年,柳树瞿阝、尖字沽等乡镇奶牛养殖示范推广了以性控精液、胚胎移植技术、全日粮混合饲喂技术等为主的品种改良及饲喂技术。引进了利木赞、夏洛莱等优质肉牛品种。良种率达到90%以上。肉鸡饲养品种以艾维因、爱拔益加(AA)等快大型肉鸡为主,蛋鸡饲养品种以海兰褐等褐壳品种为主,良种率达到100%。示范推广了以自动给料、自动给水、自动供热、自动除粪、自动通风等自动控制技术为主的自动化养殖新模式。生猪养殖推广应用了人工授精技术,实现了杜×长×大三元杂交化,良种率达到100%。推广应用了以口蹄疫猪瘟、高致病性蓝耳病等为主的猪病防治技术。黑沿子镇、柳树瞿阝5等乡镇引进推广了南美白对虾、“黄海1号”对虾、斑节对虾、东方红鳍鲀、日本黄姑、牙鲆、提纯鲤鱼等水产养殖品种,示范推广了毛蚶人工育苗技术、生态河蟹育苗技术、半滑舌鳎全雌化育种技术,以及池塘立体、生态、多元化综合养殖技术等水产养殖技术和模式。

四、工业成果应用

(一)钢铁领域

2008年唐山国丰钢铁有限公司实施的铁前系统综合节能降焦项目,通过铁前系统回归分析、炉渣矿相结构分析、煤粉燃烧模拟实验等先进技术得到开发和应用。并将相似理论引用实验室布料实验,使得实验室模拟结果更接近真实高炉,取得了综合焦比下降15Kg/t的良好效果。高炉平均综合焦比500kg,处于国内领先水平,钢渣综合开发利用技术研究将块状钢渣、热态钢渣、熔融钢渣的综合热闷处理方法和热闷处理设备等技术难题被相继攻克,钢渣金属回收率达到98%。

2010年唐山国丰钢铁有限公司应用开发的“X60管线钢热轧卷板”已销售天津、辽宁等地区;离心复合高合金铸钢支撑辊,辊面硬度达到5070HSD,有效提高了抗冷热疲劳性和耐磨性动车组高速齿轮钢研制,通过强化镍、铬、锰组合配方,使材料机械性各项同性。Q460高压电网电力塔台低合金高强度专用钢的开发,将吹氮改为吹铝,提高了钢种合金化效果,满足了国家电网对高压铁塔用钢的高标准要求。

(二)陶瓷领域(www.xing528.com)

2005年,唐山惠达同利永磁有限公司开发的“超高性能稀土永磁材料”,耐高温达180°C,技术国内领先,是唐山市科技局重点科技攻关项目。2008-2010年唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司用于替代燃煤锅炉的全动态热风干燥技术和配套全动态热风干燥技术的间接式燃气热风炉得到全面开发应用。三年间节约燃料标准煤4.7万吨,减少C02排放3.3万吨,节能增效3500万元。同时,日用陶瓷低温快烧工艺课题的实施,使烧成温度由过去的1280°C降低到1180°C,并做到了全部余热回收利用。

2009年唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司卫生陶瓷低压快排水连续注浆工艺的成功开发,将石膏模型前后两次注浆之间的排水干燥时间由传统的10-12小时改变为15-20分钟,使注浆次数由传统的每天一次增加至每天六次,生产效率提髙了6倍。以重色彩釉为主线开发的“中国红”日用陶瓷,具有瓷质细腻、色泽浑厚等特点。采用自主研究挂网方案开发的贴花彩瓷印刷控制工艺,使花面效果亮丽,流平度提高,提高了日用陶瓷制造水平和打入高端市场的能力。精陶质卫生陶瓷坯体及其制品,实现陶瓷坯体低变形、抗龟裂等关键特性,提高了卫生陶瓷产品档次。工艺骨质瓷双层保温杯开发,在国内首次将骨质瓷生产工艺运用于双层保温杯产品,并采用釉下彩烧制技术,配套手工绘制,具有很好的使用价值、艺术价值收藏价值。高硬度纳米自洁釉卫生洁具是为全面提高我国卫生陶瓷产品档次,通过引入适量高温熔块、超细硅酸锆,调整釉的化学组成,控制釉中石英、硅酸锆等矿物组成,并通过生产工艺条件控制,制造出具有高硬度自洁釉面的卫生陶瓷产品。

(三)装备制造领域

2005年,唐山神州机械有限公司的“480TIH复合式干选法分选工艺装备产业化开发”项目,分别列入国家“863”计划引导项目,成为唐山市唯一入选国家“863”计划项目。2009年该公司采用低温大风量混流干燥工艺开发的振动混流煤炭干燥技术及装备,使我国首次实现煤炭干燥的工业化生产。冶金轧辊行业的大、中、小型带钢轧辊的配套开发,特别是用于大型轧机的改进型无限冷硬铸铁轧辊已得到初步开发,其金相组织和应用指标符合大型轧机的生产需求。

2011年唐山市神州机械有限公司“单通道智能分选机”是运用新型智能系统,分选煤矸石粒度80-300mm,分选效率不低于85%,该项目填补国内空白。唐山运祥科技有限公司自主开发的“卫生洁具坯体全自动循环施釉线”,用于不同规格卫生洁具坯体的除尘、施釉、回收釉浆之功用,施釉线为自动循环线,施釉方便快捷,托盘自动清洗,能达到循环反复使用的功能,节约大量劳动力,提高工作效率,产品已累计销售5台/套,实现销售收入150万元,并形成年产100台/套的生产能力,填补国内空白。唐山科达模具有限公司开发的“处理铁选厂尾矿浆的专项技术与装备—液固分离干排机”项目是利用多动源联合对铁选厂尾矿浆实施液固分离,达到干排尾矿目的,创造高效低能耗低运行成本的尾矿处理干排实用新型设备,产品已在辽宁建平县大华矿业公司铁选厂试验安装成功。

天地(唐山)矿业科技有限公司在机械行业开发的大型双质体卧式振动卸料离心技术及装备大大简化洗煤厂工艺流程,降低成本。开发的生物质固化成型机可将农作物秸秆固化、成型,生产的生物质固化颗粒代替煤炭,可广泛应用于工业锅炉生活炉灶等。

唐山山岛石油化学有限公司采用自主研发的油性废弃物高温分离装备,对工业油性固体废弃物进行高温净化分离,在我国首次实现含油固体废弃资源的高效利用。应用于冶金、矿山、水泥等行业的大型轴承式六连轧机组、不同规格桥式和单双梁门式重型起重机,以ERDM/PP热塑性硫化胶为滚筒胶面材料的大型输送设备等开发成功,提高了装备制造业技术水平。

(四)电线电缆领域

2011年河北华通线缆集团有限公司开发的“18.5w/m双导体加热电缆”项目,是为解决室内采暖,管道伴热等不同场合要求,柔韧性好,屏蔽性好,安全性高,产品具有低烟、无卤、阻燃等特点,已累计生产431KM,实现销售收入1673万元。“石油平台用超高压特种电缆”主要是针对石油平台电缆的使用环境而研发的,该样品试制已完成,将在2012年实现批量生产,可形成年产150KM的生产能力。

(五)节能减排

2009年,唐山市丰南区新星洗煤有限公司开发的雾化喷吹煤粉、工业型煤等生产工艺技术已近成熟;唐山安泰电气有限公司开发的电力远程无线监控系统的软件设计、硬件开发取得中试成果。唐山科硕特种陶瓷有限公司开发的高温气体净化陶瓷过滤装置在试验室进行的模拟试验取得成功。唐山三联高新矿山设备厂开发的多功能秸秆气化炉,解决了焦油烟气堵塞管路和不间断加料等技术难题,实现气化炉不间断燃烧。

2009年,唐山国丰钢铁有限公司在2×132平方米烧结机试验湿式镁法脱硫技术,在燃煤发电厂广泛应用,用于冶金行业烧结烟气脱硫具有行业示范作用。经试运行,该工艺具有脱硫效率髙(98%以上),脱硫剂耗量少,副产品再利用,运行和维护费用低等优势,年可减少S02排放量5875吨;唐山瑞丰钢铁集团有限公司采用1#、3#烧结机“两机一塔”循环流化床烟气脱硫工艺,该工艺是以生石灰为脱硫介质的半干法喷雾脱硫工艺。该项目9月下旬试运行以来,已减少S02排放813.19吨,脱硫率达90%以上,年减少S02排放量3200吨。唐山粤丰钢铁有限公司、唐山福丰钢铁有限公司分别在105平方米和72平方米烧结机试验以生石灰为介质的湿法喷雾脱硫工艺,脱硫率95%以上,并于7月中旬和9月中旬正式运行,已减少S02排放量1500吨,年减少S02排放量3894吨。钱营电厂在现有3台35t燃煤锅炉安装钠、钙双碱法脱硫工艺,并将布袋除尘集成在脱硫装置中,克服石灰石石膏法容易结垢,钠碱法运行费用高的缺点,钠离子循环吸收,不产生二次污染。年减少S02排放量2.387万吨。

“热风高压煤气发生炉”项目在龙丰轧钢年产60万吨轧钢生产线上应用,热风高压煤气发生炉和普通发生炉相比,吨钢加热煤耗由85kg标准煤降到58kg标准煤,吨钢平均能耗可降低24%,煤气热值和产量分别提高7%和30%。“再生胶橡胶生产工艺优化及尾气净化技术研究”项目通过余热回收,碱性水液吸收硫化氢,气液分离,尾气焚烧的技术路线,实现废旧轮胎的再循环利用。“高温空气热利用研究”项目采用高温空气燃烧技术回收余热,使高温空气燃烧技术余热回收率达90%,节能效率达到30%以上,氮氧化物下降40%以上,降低天然气消耗150万立方。

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