园林基础工程：新手必懂喷灌工程施工技巧

1.喷灌施工的要求

喷灌施工的要求见表3-29。

表3-29 喷灌施工的要求

（续）

2.设备安装

（1）一般规定。

1）喷灌系统设备安装应具备的下列条件：

①安装人员已经了解设备性能，熟悉安装要求。

②安装用的工具、材料已准备齐全，安装用的机具经检查确认安全可靠。

③与设备安装有关的土建工程已经验收合格。

④待安装的设备已按设计核对无误，检验合格，内部清理干净，不存杂物。

2）设备检验应按下列要求进行：

①按设计要求核对设备数量、规格、材质、型号和连接尺寸，并应进行外观质量检查。

②对喷头、管及管件进行抽检，抽检数量不少于3件，抽检不合格，再取双倍数量的抽查件进行不合格项目的复测。复测结果如仍有一件不合格，则全批作为不合格。

③检验用的仪器、仪表和量具均应具备计量部门的检验合格证。

④检验记录应归档。

3）埋地管道安装应符合下列要求：

①管道安装不得使用木垫、砖垫或其他垫块，不得安装在冻结的土基上。

②管道安装宜按从低处向高处，先干管后支管的顺序进行。

③管道吊运时，不得与沟壁或槽底相碰撞。

④管道安装时，应排净沟槽积水，管底与管基应紧密接触。

⑤脆性管材和塑料管穿越公路或铁路应加套管或筑涵洞保护。

4）安装带有法兰的阀门和管件时，法兰应保持同轴、平行，保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

5）管道安装分期进行或因故中断时，应用堵头将敞口封闭。

6）在设备安装过程中，应随时进行质量检查，不得将杂物遗留在设备内。

（2）机电设备安装。直联机组安装时，水泵与动力机必须同轴，联轴器的端面间隙应符合要求。非直联卧式机组安装时，动力机和水泵轴心线必须平行，皮带轮应在同一平面，且中心距符合设计要求。柴油机的排气管应通向室外，且不宜过长。电动机的外壳应接地，绝缘应符合标准。电气设备应按接线图进行安装，安装后应进行对线检查和试运行。中心支轴式、平移式喷灌机必须按照说明书规定进行安装调试，并由专门技术人员组织实施。

机械设备安装的有关具体质量要求，应符合现行《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231—2009）的规定。

3.喷灌管道及管道附件安装

（1）喷灌管道安装方法见表3-30。

表3-30 喷灌管道安装方法

（2）喷灌管架制作安装。

喷灌管架制作安装步骤如下：

放样：在正式施工或制造之前，制作成所需要的管架模型，作为样品。

画线：检查核对材料；在材料上画出切割、刨、钻孔等加工位置；打孔；标出零件编号等。

截料：将材料按设计要求进行切割。钢材截料的方法有氧割、机切、冲模落料和锯切等。

平直：利用矫正机将钢材的弯曲部分调平。

钻孔：将经过面线的材料利用钻机在作有标记的位置制孔。有冲击和旋转两种制孔方式。

拼装：把制备完成的半成品和零件按图样的规定，装成构件或部件，经过焊接或铆接等工序使之成为整体。

焊接：将金属熔融后对接为一个整体构件。

成品矫正：不符合质量要求的成品经过再加工后达到标准，即为成品矫正。一般有冷矫正、热矫正和混合矫正三种。

（3）金属管道安装。

1）一般规定。

①金属管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差检查，并宜进行耐水压试验，其要求应符合《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091—2008）、《喷灌用金属薄壁管及管件》（GB/T 24672—2009）等现行标准的规定。

②镀锌钢管安装应按现行《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235—2010）执行。

③镀锌薄壁钢管、铝管及铝合金管安装，应按安装使用说明书的要求进行。

2）铸铁管安装。

安装前，应清除承口内部及插口外部的沥青块、飞刺、铸砂和其他杂质；用小锤轻轻敲打管子，检查有无裂缝；如有裂缝，应予更换。

铺设安装时，对口间隙、承插口环形间隙及接口转角，应符合表3-31的规定。

表3-31 对口间隙、承插口环形间隙及接口转角值

注：DN为管公称内径。

安装后，承插口应填塞，填料可采用膨胀水泥、石棉水泥和油麻等。采用膨胀水泥和石棉水泥时，填塞深度应为接口深度的1/2～2/3；填塞时应分层捣实、压平，并及时湿养护。采用油麻时，应将麻拧成辫状填入，麻辫中麻段搭接长度应为0.1～0.15m。麻辫填塞时应仔细打紧。

（4）塑料管道安装要求。

1）一般规定。

塑料管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差的检查，并应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T 5836.1—2006）、《喷灌用低密度聚乙烯管材》（QB/T 3803—1999）等现行标准的规定。对于涂塑软管，不应有划伤、破损，不得夹有杂质。

塑料管道安装前宜进行爆破压力试验，并应符合下列规定：

①试样长度采用管外径的5倍，但不应小于250mm。

②测量试样的平均外径和最小壁厚。

③按要求进行装配，并排除管内空气。

④在1min内迅速连续加压至爆破，读取最大压力值。

⑤瞬时爆破环向应力按式：

计算，其值不得低于表3-32的规定。

式中 σ——塑料管瞬时爆破环向应力（μPa）；

P_max——最大表压力（μPa）；

D——管平均外径（m）；

e_min——管最小壁厚（m）；

K_t——温度修正系数（μPa/℃）；硬聚氯乙烯为0.625，共聚聚丙烯为(www.xing528.com)

0.30，低密度聚乙烯为0.18；

t——试验温度（℃），一般为5～35℃。

⑥对于涂塑软管，其爆破压力不得低于表3-33的规定。

表3-32 塑料管瞬时爆破环向应力σ值

表3-33 涂塑软管爆破压力值

2）塑料管黏结要求。

黏结前：接设计要求，选择合适的胶粘剂；按黏结技术要求，对管或管件进行预加工和预处理；按黏结工艺要求，检查配合间隙，并将接头去污、打毛。

黏结时：管轴线应对准，四周配合间隙应相等；胶粘剂涂抹长度应符合设计规定；胶粘剂涂抹应均匀，间隙应用胶粘剂填满，并有少量挤出。

黏结后：固化前管道不应移位；使用前应进行质量检查。

3）塑料管翻边连接要求。

连接前：翻边前应将管端锯正、锉平、洗净、擦干；翻边应与管中心线垂直，尺寸应符合设计要求；翻边正反面应平整，并能保证法兰和螺栓或快速接头能自由装卸；翻边根部与管的连接处应熔合完好，无夹渣、穿孔等缺陷；飞边、毛刺应剔除。

连接时：密封圈应与管同心；拧紧法兰螺栓时扭力应符合标准，各螺栓受力应均匀。

连接后：法兰应放入接头坑内；管道中心线应平直，管底与沟槽底面应贴合良好。

4）塑料管套筒连接要求。

连接前：配合间隙应符合设计和安装要求；密封圈应装入套筒的密封槽内，不得有扭曲、偏斜现象。

连接时：管子插入套筒深度应符合设计要求；安装困难时，可用肥皂水或滑石粉作润滑剂；可用紧线器安装，也可隔一木块轻敲打入。

连接后：密封圈不得移位、扭曲、偏斜。

5）塑料管热熔对接要求。

对接前：热熔对接管子的材质、直径和壁厚应相同；按热熔对接要求对管子进行预加工，清除管端杂质、污物；管端按设计温度加热至充分塑化而不烧焦；加热板应清洁、平整、光滑。

对接时：加热板的抽出及两管合拢应迅速，两管端面应完全对齐；四周挤出的树脂应均匀；冷却时应保持清洁。自然冷却应防止尘埃侵入；水冷却应保持水质清净。

对接后：两管端面应熔接牢固，并按10%进行抽检；若两管对接不齐应切开重新加工对接；完全冷却前管道不应移动。

（5）水泥制品管道安装要求。

1）一般规定。水泥制品管道安装前应进行外观质量和尺寸偏差的检查，并应进行耐水压试验，其要求应符合相关规范的规定。

2）安装时要求。

①承口应向上；套胶圈前，承插口应刷净，胶圈上不得黏有杂物，套在插口上的胶圈不得扭曲、偏斜；插口应均匀进入承口，回弹就位后，应保持对口间隙10～17mm。

②在沟槽土壤或地下水对胶圈有腐蚀性的地段，管道覆土前应将接口封闭。

3）水泥制品配用金属管应进行防锈、防腐处理。

（6）螺纹阀门安装方法见表3-34。

表3-34 螺纹阀门安装方法

（7）水表安装及注意事项。

1）水表的类型。水表是一种计量建筑或设备用水的仪表。室内给水系统广泛使用的是流速式水表。流速式水表是在管径一定时，通过水表的水流速度与流量成正比的原理来量测的。典型的流速式水表有旋翼式水表和螺翼式水表两种，具体内容见表3-35。

表3-35 流速式水表类型及特点

2）水表安装时的注意事项。

①表外壳上所指示的箭头方向与水流方向一致。

②水表前后需装检修门，以便拆换和检修水表时关断水流。

③对于不允许断水或设有消防给水系统的，还需在设备旁设水表检查水龙头（带旁通管和不带旁通管的水表）。

④水表安装在查看方便、不受暴晒、不致冻结和不受污染的地方。

⑤一般设在室内或室外的专门水表井中，室内水表井及安装在资料上有详细图示说明。

⑥为了保证水表计量准确，螺翼式水表的上游端应有8～10倍水表公称直径的直径管段；其他类型水表的前后应有不小于300mm的直线管段。

⑦水表直径的选择如下：对于不均匀的给水系统，以设计流量选定水表的额定流量，来确定水表的直径；用水均匀的给水系统，以设计流量选定水表的额定流量，确定水表的直径；对于生活、生产和消防统一的给水系统，以总设计流量不超过水表的最大流量决定水表的直径。住宅内的单户水表，一般采用公称直径为15mm的旋翼式湿式水表。

4.喷灌管道水压试验

（1）一般规定。施工安装期间应对管道进行分段水压试验，施工安装结束后应进行管网水压试验。试验结束后，均应编写水压试验报告。对于较小的工程可不做分段水压试验。水压试验应选用0.35级或0.4级标准压力表，被测管网应设调压装置。水压试验前应进行下列准备工作。

1）检查整个管网的设备状况：阀门启闭应灵活，开度应符合要求；排、进气装置应通畅。

2）检查地埋管道填土定位情况：管道应固定，接头处应显露并能观察清楚渗水情况。

3）通水冲洗管道及附件：按管道设计流量连续进行冲洗，直到出水口水的颜色与透明度和进水口处目测一致。

（2）耐水压试验。进行耐水压试验时，管道试验段长度不宜大于1000m。管道注满水后，金属管道和塑料管道经24h、水泥制品管道经48h后，方可进行耐水压试验。试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施，试验压力不应小于系统设计压力的1.25倍。试验时升压应缓慢，达到试验压力后，保压10min，无泄漏、无变形即为合格。

（3）渗水量试验。在耐水压试验保压10min期间，如压力下降大于0.05MPa，则应进行渗水量试验。

试验时应先充水，排净空气，然后缓慢升压至试验压力，立即关闭进水阀门，记录下降0.1μPa压力所需的时间T₁（min）；再将水压升至试验压力，关闭进水阀并立即开启放水阀，往量水器中放水，记录下降0.1MPa压力所需的时间T₂（min），测量在T₂时间内的放水量W（L），按式：

计算实际渗水量。

式中 q_B——1000m长管道实际渗水量（L/min）；

L——试验管段长度（m）。

允许渗水量按下式计算：

式中 q_B——1000m长管道实际渗水量（L/min）；

K_B——渗水系数；钢管为0.05，硬聚氯乙烯管、聚丙烯管为0.08，铸铁

管为0.10，聚乙烯管为0.12，钢筋混凝土管、钢丝网水泥管

为0.14。

实际渗水量小于允许渗水量即为合格；实际渗水量大于允许渗水量时，应修补后重测，直至合格为止。

5.喷灌工程验收

（1）一般规定。喷灌工程验收前应提交下列文件：全套设计文件、施工期间验收报告、管道水压试验报告、试运行报告、工程决算报告、运行管理办法、竣工图样和竣工报告。对于较小的工程，验收前只需提交设计文件、竣工图样和竣工报告。

（2）施工期间验收。喷灌系统的隐蔽工程，必须在施工期间进行验收，合格后方可进行下道工序。

施工期间验收应检查水源工程、泵站及管网的基础尺寸和高程，预埋铁件和地脚螺栓的位置及深度，孔、洞、沟以及沉陷缝、伸缩缝的位置和尺寸等是否符合设计要求；地埋管道的沟槽深度、底宽、坡向及管基处理，施工安装质量等是否符合设计要求和规范的规定，并应对管道进行水压试验。隐蔽工程检查合格后，应有签证和验收报告。

（3）竣工验收。竣工验收的内容包括：审查技术文件是否齐全、正确；检查土建工程是否符合设计要求和规范的规定；检查设备选择是否合理，安装质量是否达到规范的规定，并应对机电设备进行启动试验；进行全系统的试运行，并宜对各项技术参数进行实测。

竣工验收结束后，应编写竣工验收报告。