4.6.1.1 设计要求
止水方案采用A650厚三轴深搅止水幕墙，桩长L=25～27m，每一施工单元槽长度1550mm，单元槽间距900mm；水泥采用强度等级为C32.5的矿渣硅酸盐水泥，水灰比为1.5～1.6，水泥掺入量为20%，一单元槽水泥用量不少于400kg/m，早强剂为水泥用量的3‰。
4.6.1.2 施工要点
工艺流程：放线定桩位→桩机就位、校水平→浆液配制→送浆→下沉搅拌喷浆→提升搅拌喷浆→成桩→移机至另一桩位施工。
（1） 开机前必须探明和清除一切地下障碍物，障碍物埋深在2.5m以内时可以直接用挖掘机清除，清除障碍物后，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。当障碍物埋深大于2.5m时须由施工单位上报监理，监理确认后报建设方，由建设方组织相关方研究制定清障措施，最终由设计单位出设计变更，施工单位根据变更清除障碍物。
（2） 桩机行使路轨和轨枕不得下沉，桩机垂直偏差不大于1/250，以确保搅拌桩垂直偏差＜1/200。
（3）水泥采用强度等级为C32.5的矿渣硅酸盐水泥，水灰比为1.5～1.6。
（4）严格控制注浆量和下沉（提升）速度，防止出现夹心层或断浆情况。
（5）搅拌头下沉速度控制在0.5～1.0m/min以内，提升速度控制在1.0～1.5m/min以内，注浆泵压力控制0.8～1.0MPa左右，不间断地进行供浆。泵浆稠度为1.37，浆液流量为90L/min。
（6）桩与桩须搭接的工程应注意下列事项：
桩与桩搭接时间不应大于24h。
如超过24h，则在第二根桩间外侧进行补桩，补桩时必须放缓下沉及提升速度，以确保搭接。
如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则在设计认可下采取补强措施。
（7）桩机预搅下沉应根据原土情况，保证充分破坏原状土的结构，使之利于同水泥浆均匀拌和。
（8）严格控制水灰比，水泥浆浆量不少于2～3m的搅拌桩施工浆液，滤浆后倒入集料池中，随后不断搅拌，防止水泥离析压浆应连续进行，不可中断。
（9）工地质量员应填写每根成桩记录，记好施工日记，各种原材料必须有质保单并测试合格方可投入使用。
4.6.1.3 质量保证技术措施
（1）施工现场下列方面应符合要求：
1）各级质量管理责任制的建立与落实。
2）原材料进场检验制度与贮存条件（本工程用同一牌号水泥以便保证搅拌桩的质量）。(www.xing528.com)
3）测量仪器和计量器具的定期检验。
4）水泥浆液的计量标定。
5）见证取样制度。
（2）质量保证资料应符合要求：
1）水泥等原材料的质量证明书、准用证及进场试验报告。
2）施工过程中的原始记录，桩位轴线复核测量记录。
（3）水泥浆参数。
水泥比重计算：ρ＝M/V，水灰比为1.5时，ρ＝（1+1.5）/（1.5+1/3）＝1.36Kg/L。
4.6.1.4 基坑渗漏水处理方法
渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。
（1）引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。
（2）双液注浆：
1）配制化学浆液。
2）将配制拌和好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。
3）注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。
4）注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。
5）施工参数：
注浆压力：0.3～0.8MPa；注浆流量：25～35L/min注浆量：0.375m3/延米；浆液配比：液水∶水泥∶膨润土∶外掺剂=0.7∶1∶0.03∶0.03。水泥选用矿渣硅酸盐水泥标号为C32.5。
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