CA—50快硬早强，早期强度增长快，24h即可达到极限强度的80%左右，故宜用于紧急抢修工程和早期强度要求高的工程。水化热大，且集中在早期放出，因此，适合于冬季施工，不适合于最小断面尺寸超过45cm的构件及大体积混凝土的施工，另外，常用于配制膨胀水泥、自应力水泥和化学建材的添加剂等。但CA—50铝酸盐水泥后期强度可能会下降，尤其是在高于30℃的湿热环境下强度下降更快，甚至会引起结构的破坏。因此，结构工程中使用铝酸盐水泥应慎重。
CA—60水泥熟料一般以CA和CA2为主，CA能够迅速提高早期强度，CA2在后期能够保证强度的发展，因此具有较高的早期强度和后期强度。水化热较高，适合于冬季施工和紧急抢修工程以及早期强度要求高的工程。由于含有一定的CA2，有较高的耐火性能，也常用于配制耐火混凝土。同样，不能用于湿热环境下的工程。
CA—70和CA—80属于低钙铝酸盐水泥，主要成分为二铝酸一钙，具有良好的耐高温性能，可以用来配制耐火混凝土，广泛用于各种高温炉衬的内衬，特别是用于耐火砖砌筑比较困难的结构炉体。由于游离的α－Al2O3晶体熔点高（2 040℃），因此规范允许在磨制Al2O3含量大于68%的水泥（即CA—70和CA—80水泥）中掺入适量的α－Al2O3粉，以提高水泥的耐火性。
另外，铝酸盐水泥具有较好的抗硫酸盐侵蚀能力。这是因为其主要成分为低钙铝酸盐，游离的氧化钙极少，水泥石结构比较致密，故适合于有抗硫酸盐侵蚀要求的工程。
在高温下（1 200～1 300℃），铝酸盐水泥石中脱水产物与磨细耐火骨料发生化学反应，逐渐转变成“陶瓷胶结料”，使得耐火混凝土强度提高，甚至超过加热前所具有的水硬性胶结强度。因此，铝酸盐水泥具有一定的耐高温性能，并且随着Al2O3含量的提高，这种性能越来越突出。
铝酸盐水泥不耐碱，铝酸盐水泥与碱性溶液接触，甚至混凝土骨料内含有少量碱性化合物时，都会引起不断的侵蚀，故不能用于接触碱溶液的工程。
铝酸盐水泥最适宜的硬化温度为15℃左右，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则会产生晶型转变，强度降低。铝酸盐水泥水化热集中于早期释放，从硬化开始应立即浇水养护，一般不宜浇筑大体积混凝土。(www.xing528.com)
铝酸盐水泥在使用时还应注意：
（1）在施工过程中，不得与硅酸盐水泥、石灰等能析出氢氧化钙的胶凝物质混合，否则将产生瞬凝，以致无法施工，且强度降低。
（2）铝酸盐水泥混凝土后期强度下降较大，应以最低稳定强度设计。最低稳定强度值以试块脱模后放入（50±2）℃水中养护，取龄期为7d和14d的强度值低者来确定。
（3）若采用蒸汽养护加速混凝土的硬化，养护温度不高于50℃。
（4）不能与未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触使用；可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝土接触使用，但在接茬处不应长期处于潮湿状态。
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