不同粉磨时间粉煤灰对矿渣粉煤灰胶凝材料的抗压、抗折强度影响的试验结果如图6.3.5、图6.3.6所示。
图6.3.5 粉煤灰不同粉磨时间对抗折强度影响曲线
图6.3.6 粉煤灰不同粉磨时间对抗压强度影响曲线
图6.3.5和图6.3.6给出了不同粉磨时间的粉煤灰对胶凝材料抗折强度和抗压强度的影响曲线。结果表明，随着粉煤灰粉磨时间的增加，矿渣粉煤灰胶凝材料的抗压、抗折强度逐渐增加，且随着粉磨时间的增加，抗压、抗折强度增幅逐渐降低，粉磨80min的粉煤灰与粉磨60min粉煤灰相比，矿渣粉煤灰胶凝材料的抗压、抗折强度无明显变化，这与不同粉磨时间粉煤灰粒度分析基本一致。说明粉煤灰的细度对胶凝材料的抗压强度和抗折强度同样有着重要的影响。(https://www.xing528.com)
在粉磨过程中粉煤灰不仅发生了粒度减小、比表面积增大的物理变化，而且其表面还发生了晶格畸变、缺陷迁移、选择吸附及局部化学反应，从而使其出现激活现象，这就是所谓的机械力化学效应，利用这种效应可促进和强化粉体改性的效果，即机械力化学改性。通过磨细，一方面粉碎粗大多孔的玻璃体，解除玻璃颗粒黏结，改善表面特性；另一方面，薄壁空心颗粒被挤破，形成大量的新表面和表面活性中心，破坏了玻璃体表面坚固的保护膜，增加和加快了活性Al2O3、SiO2的溶出和水化的速度。断键增多，比表面积增大，反应接触面增加，活化分子增加，从而粉煤灰早期化学性提高。
由图6.3.5和图6.3.6可以看出，随着粉磨时间的增加，矿渣粉煤灰胶凝材料的强度总体呈上升的趋势，当粉磨时间超过60min时，强度继续增加的趋势较为平缓，而粉磨的能耗增加，成本增大。且比表面积过大，体系的需水量增大，细颗粒表面由于电荷不平衡，导致细微颗粒团聚，造成了成型时浆体和易性差、搅拌时气泡难以排除等缺陷。同时，细度过大也会造成水化反应产物过早地在颗粒表面形成致密的水化产物层，影响后期水化产物的形成，从而使后期强度增长受到影响。因而，试验采用了粉煤灰粉磨时间为60min。
通过以上试验，确定了矿渣粉煤灰胶凝材料的最佳配比（最佳质量比为矿渣∶粉煤灰∶石膏∶复合激发剂=70%∶15%∶10%∶5%），表6.3.2给出了矿渣粉煤灰胶凝材料优化配比胶砂试验结果。
表6.3.2 最佳配比胶砂试验结果
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