脱硫设施运行问题及应用探析

（1）长期稳定运行能力差

工业锅炉炉型多样，小型锅炉居多且分布不集中，自动控制水平较低，这些对脱硫系统的稳定运行影响很大。再加上脱硫设施的投资费用和后期的运行费用较高，因此锅炉企业对脱硫改造和维护运行的积极性不高。

（2）烟气湿度大，腐蚀严重

锅炉排放的烟气温度较高，相对湿度较大，并且含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、NOx等，脱硫过程又具有酸碱交替的特性，因此，腐蚀是烟气脱硫设备普遍存在的严重问题。

腐蚀原因大致可归为四类：

①化学腐蚀，即烟道气中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性铁盐，使金属设备逐渐破坏。

②电化学腐蚀，因为采用湿法脱硫，金属表面有水及电解质，其表面形成原电池而产生电流，使金属逐渐锈蚀，特别是焊缝接点处更易发生。

⑤结晶腐蚀，用碱性液体吸收SO2生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内，若锅炉没有运行时，在自然条件下干燥生成结晶型盐，同时体积膨胀，使管道、设备材料自身产生内应力，而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。特别是在干湿交替作用下，带结晶体的盐类体积可增加几倍或十几倍，腐蚀更加严重。(https://www.xing528.com)

④磨耗腐蚀，即烟气中的固体颗粒与设备表面湍动摩擦，致使设备与烟道表面不断更新，加速腐蚀过程，使其逐渐变薄。

另外操作不当所造成的设备腐蚀也会大大影响其使用寿命，这在很大程度上与使用者技术水平有关。例如锅炉工对设施运行要求认识不够，没有及时投放药剂，致使循环水呈强酸性或强碱性，从而加大了设施的腐蚀程度。

（3）脱硫产物处置不当造成二次污染

我国天然石膏资源丰富，在脱硫石膏的丰产区，往往也是天然石膏丰产区，在这些地区脱硫石膏没有成本及技术上的优势，其应用受到严重阻碍。我国脱硫石膏的综合利用从技术、标准、法规及政策等多方面存在亟须解决的问题，脱硫副产物石膏因品质、市场及地域等问题综合利用率较低。在脱硫石膏不能综合利用的地区，石膏主要临时贮存在灰场，脱硫石膏的渗滤液会造成土壤污染，长期不能利用的脱硫石膏就变成了固体废物。另外工业锅炉规模较小，脱硫副产物无法形成规模优势，部分企业会选择直接抛弃进而造成二次污染。

（4）脱硫塔、管道结垢严重

结垢导致塔内的喷淋头和管路堵塞，使得排烟系统阻力增大。造成堵塞的原因包括脱硫循环水中加入过多的碱或排盐不及时，使得循环水中盐的浓度过饱和而结晶析出。也可能由于循环水中含灰太多而引起在脱硫塔管路内部阻力稍大的部位以及塔内旋流板叶片上、填料表面出现结晶、结垢现象，使系统阻力增大，影响运行。