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控制粉尘爆炸的基本措施及要求

时间:2023-10-20 理论教育 版权反馈
【摘要】:消除和减少粉尘向厂房内的扩散是控制粉尘爆炸的最根本的措施。凡是产生可燃粉尘的车间、工作面,应列为禁火区。其他的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型。

控制粉尘爆炸的基本措施及要求

1.防止粉尘沉积和及时清理粉尘

尽可能减少粉尘的产生量,防止悬浮粉尘达到最低爆炸浓度,这是最基本的预防措施。对于处理粉料的设备或场所,要防止泄漏而使粉尘到处飞扬,尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内,不让粉尘飞散逸出,并设专门的保护量和局部排风装置或暗黄有效的吸风除尘装置。此外,要加强通风排尘,及时清理沉积于厂房内各角落、设备、电缆和管道上的粉尘。

水对粉尘爆炸有多方面的影响,水一方面可以减少粉尘的飞扬,同时因为水分子能大量吸收粉尘氧化产生的热量,增加空气和粉尘的导电性能减少静电,因此可利用水来控制粉尘飞扬。生产中必须不定期湿润粉尘,遇有不能用水湿润的粉尘,应该用机械除尘法。例如用抽法定期清除粉尘,保持操作环境的清洁。消除和减少粉尘向厂房内的扩散是控制粉尘爆炸的最根本的措施。

2.加强管理,消除粉尘爆炸的点火源

粉尘爆炸的点火源有多种,必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。凡是产生可燃粉尘的车间、工作面,应列为禁火区。有可燃粉尘产生的场所,电机应采用封闭式。其他的电器、仪表和照明灯具均应采用防尘型。研磨的物质在进入研磨机前,必须经过筛选、去石和吸铁(磁选)处理,不让石块、金属杂质进入研磨机内,以免撞击产生火花;例如,面粉加工厂的磨面机中源入全量或砂石碎块就会打出火花,造成粉尘爆炸。轴承要勤加检查,保持油路通畅,以免摩擦聚热;另外还要防止静电放电。

3.避免设备中粉尘爆炸

对于设备内极易形成粉尘—气体爆炸混合物的操作,在设备中充入惰性介质、降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法。在这种情况下,粉尘—空气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值。惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要最低含氧量的空气或其他工业废气以及惰性粉尘等。

4.配套消防设施建设

为防患未然,应考虑一旦爆炸发生,也应有相应的配套措施,使损失降到最低限度,主要措施是控制爆炸的范围,阻止其继续传播和发展。例如设置自动水幕、水带来阻止爆炸延伸。扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水,尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧,又可湿润未燃烧粉尘,驱散和消除悬浮粉尘,降低空气浓度。但禁忌使用直流喷射水和泡沫,防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。

5.抑 爆

爆炸抑制系统是在爆燃现象发生的初期由传感器及时检测到,通过发射器快速在系统设备中喷射抑爆剂,从而避免危及设备乃至装置的二次爆炸。最简单的爆炸抑制系统由4个单元组成,即监视器、传感器、发射器和电源。(www.xing528.com)

6.隔 离

隔离分为机械隔离和化学隔离两种,隔离往往和抑爆系统一起应用。隔离就是把有爆炸危险的设备与相连的设备隔离开,从而避免爆炸的传播而产生二次爆炸。一般在设备的物料入口安装化学隔离,在设备的物料出口安装机械隔离阀。化学隔离和抑爆系统中的发射筒相同,只是一般为45°安装,机械隔离阀类似于常见的闸阀

在现代工业中,我们给粉体设备采取防爆措施,不能只单独考虑某一个设备,要从整体出发,要作为一个防爆系统工程来设计,所以往往需要采取多种方案组合应用如泄放和机械隔离方案、泄放和化学隔离方案、无焰泄放和机械隔离方案、无焰泄放和化学隔离方案、抑制和机械隔离方案等,也可能需要所有方案的集合体。

【能力提升训练】

为培养学生主动获取知识和独立解决问题等方面的综合能力,请学生查阅文献,通过图书馆、中国知网等途径查找目前发生过的粉尘爆炸事故案例有哪些,分析主要是由哪类粉尘引起的?针对某一具体场所撰写调查报告。

调查报告宣讲要结合多媒体课件(PPT)进行,多媒体课件要图文并茂、内容翔实。宣讲时间在8~10 min。

教师制定相关的评价细则,根据学生的报告质量、宣讲情况等方面进行点评。

【归纳总结提高】

1.何谓粉尘爆炸?具备什么条件的粉尘才会发生爆炸?

2.简要回答粉尘爆炸的主要特征及影响因素?

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