防火防爆设备清洗技术

当加油站换装不同种类的油料，而原油料对新换油料质量有影响时，储罐运行时间较长，杂质、沉积物较多时，储罐、设备渗漏或损坏需要进行检查或检修时，都必须进行清洗作业。由于汽车加油站所储存的物质易燃烧，易爆炸，易带电，挥发性强，流动性大，还兼有毒性，若清洗方法不当，或清洗不合格即检修动火，极易引发火灾爆炸事故。因此，必须严格遵守清洗作业中的防火要求，落实防范措施。

1.防止形成爆炸性混合物

储罐及其设备清洗之前要尽量将可燃物料完全排空，然后拆卸输送物料管线，脱离开储罐与其他罐、管的连接，并加盲板封堵，阀门关闭，防止物料进入。打开人孔、通气孔、排污口，使罐内充分通风。

对于机泵清洗和检修时，应加强泵房、压缩机间的通风，保证空气中油气、燃气浓度在安全范围内。

为了提高清洗油罐作业的安全性，可采取改储过渡油品的措施，即在不影响油品质量前提下，有计划地安排在清洗前将罐内汽油换储柴油。

禁止进罐人员使用氧气呼吸器，以防增加助燃的危险性。五级风力以上的大风天，不宜进行储罐的通风或清洗作业。

化学清洗时尽量选用能满足工艺要求的不燃或难燃性清洗剂。

2.严格清洗作业的安全操作

为保证安全，不能利用输油管线代替清洗用的进水管线。可从排水口进行冲洗油罐。

采用高压水、蒸气冲洗方法时，要注意压力不宜过高，喷射速度不宜太快，防止高速摩擦产生静电。不得从储罐顶部进行喷溅式注水洗罐，也不能使用高压水枪或使用喷射蒸气冲洗罐壁。在通蒸气过程中，罐、桶的孔盖应全部打开，以免设备内超压。蒸刷完毕，要采取逐渐减压缓慢停气，注意防止产生过量负压损坏设备。(www.xing528.com)

3.控制和消除清洗中的引火源

清洗用的电气设备如照明、通信器材、卷扬机和机泵等应符合防爆要求。工作人员不准穿化纤衣服，不准使用化纤绳索，化纤纱头，防止静电产生和积聚。引入储罐的气管、水管、蒸气管线及其喷嘴等的金属部分，以及用于排除油品的胶管和机械通风机等，都应与储罐作电气连接，并有可靠的接地。进行人工铲除污物时，应用木质、铜质、铝质等不产生火花的铲、刷、钩等工具。拆卸零部件时只允许用木槌敲打，不得使用金属工具硬撬硬砸。禁止在雷雨天进行储罐清洗作业。

4.彻底清除可燃物质

地下卧式圆筒型储罐的清洗一般采用蒸气吹扫，挥发性强的可燃液体成分被汽化后可随蒸气流排出，其低挥发性的成分又可被蒸气冷凝液冲洗带出。通蒸气时间应为6～8h。油罐清洗干净后，在罐面锈皮或鳞片的后面仍可能积存可燃物质，应对其进行清除，直至出现金属面为止。

油桶及类似容器，清除可燃物的方法有蒸气吹扫、水和脱脂剂蒸煮、充惰性气体等。向容器内吹扫蒸气的时间应根据容器大小与可燃物的量来定，应使容器的各部分都热到烫手，以及冲出的冷凝液不含油为止，一般吹入蒸气2～3h才合格。水和脱脂剂蒸煮法是将容器、盖、塞子全部浸泡在沸水中，加入脱脂剂有助于清除高沸点残渣，也可先以石油溶剂冲洗一次，再进行蒸汽吹扫或沸水浸泡。采用惰性气体冲洗出可燃油品蒸气时，应在整个动火检修中备足惰性气体，一般采用钢瓶供给氮气或二氧化碳，也可使用“干冰”，清扫一个180 L油桶需用0.5 kg“干冰”。

清除机泵内、管组、过滤器、阀门、集油坑等处的残油，对特殊场合应用惰性气体或蒸气彻底处理后才能动火。

5.注意清洗后废物的处理

从储罐、设备中清出的锈蚀杂渣，应及时运出罐区，作为垃圾埋掉，或在监控条件下烧掉。在清除含硫储液的沉积物时，应不断用水润湿。含硫沉积物取出后，必须趁湿运走和埋入土中。

清洗后的含油污水不可随意排入下水系统，应从储罐放水栓、排污孔排至通往隔油池或相应的污油回收设施的专门下水道内。采用化学清洗剂清洗后的废液应经过处理，如稀释、沉淀、过滤等使污染物浓度降低到允许的排放标准后排放，或经化学方法处理至废液酸、碱性符合排放标准后排放，或排入污水处理系统，统一处理后排放。