UGNX11.0实例：模具设计带破孔

实例概述

本节将介绍一款香皂盒盖（SOAP_BOX）的模具设计（图9.2.1）。因为设计元件中有破孔，所以在模具设计时必须将这一破孔填补后，才可以分出上、下模具，使其顺利脱模。下面介绍该模具的主要设计过程。

图9.2.1 香皂盒盖的模具设计

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在功能选项卡右侧空白的位置右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，在“注塑模向导”功能选项卡中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框。选择D：\ugal10\work\ch09.02\SOAP_BOX.prt，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

Step2.定义投影单位。在“初始化项目”对话框的下拉菜单中选择选项。

Step3.设置项目路径和名称。

（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。

（2）设置项目名称。在“初始化项目”对话框的文本框中输入SOAP_BOX_MOLD。

Step4.在该对话框中单击按钮，完成项目路径和名称的设置，载入的零件如图9.2.2所示。

Task2.模具坐标系

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“模具CSYS”按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框，如图9.2.3所示。

Step2.在“模具CSYS”对话框中选择单选项，单击按钮，完成坐标系的定义。

图9.2.2 加载的零件

图9.2.3 “模具CSYS”对话框

Task3.设置收缩率

Step1.定义收缩率类型。在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“收缩率”按钮，产品模型会高亮显示，同时系统弹出“缩放体”对话框；在“缩放体”对话框区域的下拉列表中选择选项。

Step2.定义缩放体和缩放点。接受系统默认的设置。

Step3.定义比例因子。在“缩放体”对话框区域的文本框中输入收缩率值1.006。

Step4.单击按钮，完成收缩率的设置。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在“工件”对话框的下拉菜单中选择选项，在下拉菜单中选择选项，开始和结束的距离值分别设定为-20和30。

Step3.单击按钮，完成创建的模具工件结果如图9.2.4所示。

Task5.实体补片

Step1.选择下拉菜单。在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“包容体”按钮，系统弹出“包容体”对话框。

Step2.选择类型。在弹出的对话框的下拉列表中选择选项。

Step3.选取边界面。选取图9.2.5所示的面，接受系统默认的偏置值0。

图9.2.4 完成创建的模具工件

图9.2.5 定义参考面

Step4.单击按钮，创建结果如图9.2.6所示。

Step5.插入基准平面。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准平面”对话框。在区域的下拉列表中选择选项，在区域的文本框中输入值0，单击按钮，创建结果如图9.2.7所示。

Step6.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“分割实体”按钮，系统弹出“分割实体”对话框。

Step7.选择目标体和刀具体。选择图9.2.6所示的创建实体为目标体。选择图9.2.7所示的基准平面为刀具体。单击按钮，创建结果如图9.2.8所示。

图9.2.6 创建实体

图9.2.7 创建基准平面

图9.2.8 分割实体

Step8.创建替换面1。选择下拉菜单命令，系统弹出“替换面”对话框。选择图9.2.9所示的表面为要替换的面，选择图9.2.9所示的模型表面为替换面。单击按钮，创建结果如图9.2.10所示。

图9.2.9 定义参考面

图9.2.10 创建替换面1

Step9.替换其他三个面。操作步骤参考Step8，结果如图9.2.11所示。

图9.2.11 创建替换面2

Step10.创建求和特征1。选择下拉菜单命令，选取图9.2.12所示的实体特征为目标体，选取图9.2.12所示的实体特征为刀具体。单击按钮，完成求和特征1的创建。

Step11.创建求差特征1。选择下拉菜单命令，选取图9.2.13所示的实体特征为目标体，选取图9.2.13所示的实体特征为刀具体。在区域选中复选框，单击按钮，完成求差特征1的创建。(www.xing528.com)

图9.2.12 求和特征1

图9.2.13 求差特征1

Step12.复制图层。选择下拉菜单命令，系统弹出“类选择”对话框。选取图9.2.14所示的实体特征，单击按钮。在弹出的“图层复制”对话框的文本框中输入值10，其他参数接受系统默认设置。单击按钮，完成复制图层的创建。

Step13.选择命令。在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“实体补片”按钮，此时系统弹出“实体补片”对话框。选择图9.2.14所示的实体特征，单击按钮，完成实体修补，结果如图9.2.15所示。

图9.2.14 定义参照体

图9.2.15 实体补片

Task6.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，并显示开模方向。在“检查区域”对话框中选中单选项。

Step2.拆分面。在“检查区域”对话框中单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。在“检查区域”对话框中单击选项卡，在区域中取消选中、和三个复选框，然后单击“设置区域颜色”按钮，设置各区域颜色，选中复选框，在区域中选中单选项，单击按钮，结果如图9.2.16所示。

Step3.在“检查区域”对话框中单击按钮，关闭“检查区域”对话框。

Stage2.抽取分型线

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在“定义区域”对话框的选择选项，在区域选中和复选框，单击按钮，完成型腔/型芯区域分型线的创建，如图9.2.17所示。

图9.2.16 着色的模型区域

图9.2.17 创建分型线

Stage3.创建分型面

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在图形区“延伸距离”文本框中输入值60。然后单击按钮，结果如图9.2.18所示。

Stage4.创建型腔和型芯

Step1.在“注塑模向导”功能选项卡的区域中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.在“定义型腔和型芯”对话框中选取区域下的选项，单击按钮。

Step3.选择下拉菜单，显示型芯零件如图9.2.19所示；选择下拉菜单，显示型腔零件如图9.2.20所示。

图9.2.18 拉伸后

图9.2.19 型芯

图9.2.20 型腔

Step4.创建求差特征2。选择下拉菜单，单击“模具分型导航器”按钮，选中复选框；选择下拉菜单命令，在图层设置对话框中勾选“图层”区域的复选框，然后关闭“图层设置”对话框；选择下拉菜单命令，选取图9.2.21所示的实体特征为目标体，选取图9.2.21所示的实体特征为刀具体。在区域选中复选框，单击按钮，完成求差特征2的创建。

图9.2.21 求差特征2

说明：为了显示清晰、明了，可将工件线框和分型面隐藏起来。

Step5.选择下拉菜单，在装配导航器中将部件转换成工作部件。

说明：为了显示清晰、明了，操作方便，可将型腔和基准平面隐藏起来。

Step6.在图形区选择图9.2.22所示的实体并将其设置为工作部件。选择下拉菜单命令，在图层设置对话框中勾选“图层”区域的复选框。

图9.2.22 定义参考体

说明：如要设置成工作部件，可在实体上双击鼠标左键或在实体上右击选择“设为工作部件”命令。

Step7.选择下拉菜单，显示型芯零件。选择下拉菜单，在装配OAP_BOX_top_000.prt中将窗口转换到SOAP_BOX_core_006.prt（修改的）。

Step8.链接体。选择下拉菜单命令，系统弹出“WAVE几何链接器”对话框。在区域的下拉列表中选取选项，选取图9.2.23所示的实体，然后单击按钮，结果如图9.2.23所示（隐藏产品实体）。

Step9.创建求和特征1。选择下拉菜单命令，选取图9.2.24所示的实体特征为目标体，选取图9.2.24所示的实体特征为刀具体。单击按钮，完成求和特征1的创建。

图9.2.23 链接体

图9.2.24 定义参照体

Task7.创建模具爆炸视图（注：本步骤的详细操作过程请参见学习资源中video\ch09.02\reference\文件下的语音视频讲解文件SOAP_BOX-r01.exe）