SolidWorks®高级教程：装配体特征实例

本章从一个类似第1章创建的装配体开始（图2-2），通过添加新的功能和扣件，将Jaw_Plate部件固定在装配体的其他部件上。

创建装配体特征主要包括以下处理流程：

1.创建孔系列装配体特征 创建一个孔，其锥孔始于Jaw_Plate部件，底部螺纹孔止于Base1部件。

2.利用已有的孔系列特征创建新孔 利用Jaw_Plate部件的孔尺寸和位置在Sliding_Jaw部件上创建通孔。

3.在孔内插入扣件 使用智能扣件在装配体中插入螺栓、垫圈和螺母。智能扣件能基于孔的类型和尺寸自动选取最佳的扣件。

图2-2 自顶向下的装配体建模

操作步骤

步骤1 打开装配体

打开“Lesson02\Case Study”文件夹下的“Machine_Vise”装配体，如图2-3所示。

步骤2 选择表面

选择“Jaw_Plate＜1＞”的表面并单击【孔系列】。

步骤3 创建草图点

在【孔位置】选项卡里，选择【生成新的孔】，为第二个孔创建草图点。添加尺寸标注和对称约束以完全定义草图，如图2-4所示。

步骤4 定义扣件

单击【最初零件】选项卡并进行如下设置（见图2-5）：

● 孔类型：锥孔。

● 标准：Ansi Metric。

● 螺钉类型：平头螺钉-ANSI B18.6.7M。

● 孔大小：M5。

步骤5 中间零件

单击【中间零件】选项卡，选中【根据开始孔自动调整大小】复选框。在本例中，只有最初零件和最后零件。

图2-3 “Machine_Vise”装配体

图2-4 创建草图点

图2-5 定义扣件(www.xing528.com)

步骤6 最后零件

单击【最后零件】选项卡（图2-6）并进行如下设置：

● 孔类型：直螺纹孔。

● 螺钉类型：底部螺纹孔。

● 孔大小：M5×0.8。

● 不通孔深度：10.00mm

完成其他设置，然后单击【确定】。

步骤7 剖面视图

使用【剖面视图】工具，查看生成的孔系列，如图2-7所示。

步骤8 FeatureManager设计树

完成孔系列后，在装配体中有一个特征，这个特征是用来控制每一个零部件中的孔，如图2-8所示。

图2-6 定义最后零件选项

图2-7 查看剖面视图

图2-8 孔特征

步骤9 检查零部件

右键单击零件“Jaw_Plate〈1〉”，选择【打开零件】。注意到孔在零件中出现，并且“CSK for M5 Flat Head Machine Screw1”特征显示在FeatureManager设计树中，如图2-9所示。

保存和关闭“Jaw_Plate”零件，返回到装配体环境。

步骤10 查看零件实例

旋转装配体查看此零件的另一实例Jaw_Plate〈2〉。孔特征已被添加到这个实例上，这是因为孔被添加到零件中，如图2-10所示。

图2-9 检查零部件

图2-10 查看零件实例