按如下步骤创建如图17-54所示的蒸发器支架焊件。
本练习将应用以下技术：
● 结构件草图。
● 插入结构构件。
● 轮廓草图。
● 建立子焊件。
● 管理切割清单。
单位：mm（毫米）。
图17-54 蒸发器支架焊件
操作步骤
用模板“PartMM”建立一个新零件。把单位改为“mm”。
步骤1 创建焊接件
插入焊接特征。
步骤2 添加材料
焊件的材质设为“普通碳钢”。
步骤3 创建框架上部草图生成一个基准面，与上视参考基准面的距离为1000mm，如图17-55所示。在顶部框架位置绘制一个矩形（2000×850），如图17-56所示。保存并退出草图。
步骤4 为直立支架绘制草图在平行于前视基准面的方向生成一个参考基准面，并穿过矩形草图的下方。为支腿绘制一条直线，如图17-57所示。保存并退出草图。
图17-55 新建基准面
步骤5 插入结构构件-C槽
选用ISO_Training CH120×12C槽，在3D草图中使用矩形草图插入一个结构构件。如图17-58所示，旋转并且定位轮廓草图。
图17-56 框架顶部3D草图
图17-57 框架直立支架3D草图
图17-58 C槽结构构件
提示
有可能会在直线的另一端定位轮廓草图，这取决于用户绘制直线的方式。
步骤6 选择其他的草图线段清除
取消勾选【应用边角处理】复选框。单击【确定】，如图17-59所示。
步骤7 给直立支架插入结构构件
使用80×80×6LAngle（equal）轮廓，如图17-60所示定位轮廓草图。
步骤8 制作加强板
这里不采用角撑板，主要原因有以下两点：
1）轮廓的形状和角撑板特征的形状不匹配。
2）为了插入角撑板，用户必须选择夹角为0°～180°之间的平面，这些面必须相互接触，并属于不同的实体。显然，本例并不满足这些条件。
如图17-61所示，在直立支架的外表面创建草图。拉伸草图，设置【给定深度】为6mm。
图17-59 选择草图线段
图17-60 直立支架
图17-61 制作加强板
步骤9 绘制倾斜支架的草图
在加强板的背部（内侧）平面创建一副草图，如图17-62所示绘制一条直线。注意应用各种几何关系来完全定义草图。
图17-62 倾斜支架
图17-63 结构构件
步骤10 结构构件
使用50×50×4LAngle（equal）轮廓。注意图17-63所示的反转等轴测视图中轮廓的方向。
步骤11 创建脚垫
使用图17-64所示的尺寸创建脚垫模型。在脚垫和直立支架之间添加焊缝（选作）。
步骤12 镜像
以前视基准面为镜像面，镜像直立支架零部件，结果如图17-65所示。
步骤13 牵条
绘制一个多边形，标注图17-66所示的尺寸。拉伸草图，设置【给定深度】为6mm。
图17-64 脚垫
图17-65 镜像
提示
用户可以通过结构构件的方式创建牵条。但是，这样需要建立一个轮廓草图并把它加入到WeldmentProfiles文件夹中。而且，路径草图只是一条单一的直线而不是一个矩形。(www.xing528.com)
步骤14 重复操作
在直立支架的内表面再添加一个牵条，如图17-67所示。
图17-66 牵条（1）
图17-67 牵条（2）
使用异形孔向导制作一个配M12螺栓的出砂孔，并完全贯穿前两步建立的牵条，如图17-68所示。
步骤16 镜像
以右视基准面为镜像面，镜像两个直立支架零部件。结果如图17-69所示。
步骤17 螺栓孔
如图17-70所示，使用异形孔向导添加6mm的螺栓孔，使用“完全贯穿”的终止条件。
图17-68 异形孔
图17-69 镜像
在异形孔向导的PropertyManager中，确认特征范围中选择了图17-70所示的八个实体。
图17-70 螺栓孔
步骤18 镜像螺栓孔
以右视基准面为镜像面，镜像螺栓孔，如图17-71所示。
提示
直立支架零部件和螺栓孔必须单独进行镜像，因为不能在同一步【镜像】操作中同时镜像实体和特征。
步骤19 子焊件
创建实体的子焊件，如图17-72中高亮部分所示。右键单击【切割清单项目】文件夹中的实体，从快捷菜单中选择【生成子焊件】。子焊件组成包括：
● C槽构成上边框的端部。
● 两条直立支架。
图17-71 镜像螺栓孔
● 两块加强板。
● 两根牵条。
● 两块脚垫。
● 相关焊缝。
步骤20 重复上一步操作
使用蒸发器支架焊件上边框的另一端部的零部件，再创建一个与上一步中相同的子焊件，如图17-73所示。
图17-72 生成子焊件（1）
图17-73 生成子焊件（2）
步骤21 创建切割清单项目
子焊件必须列在切割清单项目中，才能最终显示在工程图的切割清单表格中。选择切割清单特征，单击右键，在弹出菜单中取消勾选【自动】复选框。按住Shift键选择两个子焊接文件夹，单击右键，在弹出菜单中选择【创建切割清单项目】。命名切割清单项目为“Leg Subweldments”，结果如图17-74所示。
图17-74 创建切割清单项目
步骤22 生成切割清单项目
按照表17-4中的内容创建并命名切割清单项目。
表17-4 切割清单项目
步骤23 设置属性
检验切割清单项目的属性是否正确。【说明】（DESCRIPTION）属性应该从结构构件的轮廓草图输入，【长度】（LENGTH）属性在创建后系统会自动计算。包含子焊件的切割清单文件夹并不继承任何属性。修改“LegSub-weldments”切割清单项目，为“DESCRIP-TION”属性赋值为“LEG ASSEMBLY”。修改“Angled Braces-L”切割清单项目，为“DE-SCRIPTION”属性赋值为“Left”。
修改“Angled Braces-R”切割清单项目，为“DESCRIPTION”属性赋值为“Right”。除了“LegSub-weldments”之外，给所有切割清单项目添加【重量】（WEIGHT）属性。
步骤24 保存子焊件为单独的文件
展开“LegSub-weldments”切割清单文件夹，其中包含两个子焊件。右键单击其中的一个子焊件，从快捷菜单中选择【插入到新零件】，命名文件为“EvaporatorSupport-LegSub-weldment”。
步骤25 给子焊件建立切割清单项目
切换到子焊件零件文件并生成切割清单。
提示
用户可能需要关闭并重新打开零件，以查看切割清单文件夹。
可以参考表17-5重命名切割清单项目。
步骤26 为子焊件顶目设置切割清单属性
【说明】（DESCRIPTION）和【长度】（LENGTH）的值见表17-6。
表17-5 重命名切割清单项目
表17-6 【说明】和【长度】的值
步骤27 保存并关闭所有文件
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