2.3.1 整体耦合让均压支护理论
整体耦合让均压支护是指在保证围岩掘进初期稳定的前提下，采用高安装应力控制围岩早期变形和离层。高位控制让压允许围岩有一定变形达到支护体和围岩间应力耦合，变形耦合，从而实现用较小的支护强度取得较好的支护效果。
2.3.2 整体耦合让均压支护设计
（1）耦合让均压锚杆结构如图11所示：其由阻尼让均压螺母，防阻垫圈及杆体组成。其中阻尼螺母是防冲让均压锚杆的重要组成部分之一。阻尼螺母的作用有：
图11 耦合让均压锚杆结构图
①锚杆安装时保证树脂搅拌均匀，在搅拌树脂时，阻尼足够大而不打开。
②搅拌树脂完毕后，树脂初凝，上紧螺母时，利用锚杆机的输出扭矩，阻尼必须很容易的打开。
③保证锚杆安装后，在给定的锚杆机输出扭矩的条件下，锚杆能获得最大的安装应力（预应力）。
（2）耦合让均压鸟窝锚索结构如图12所示。其主要由下列部件组成：钢绞线，锁具，耦合让均压装置，球垫圈，加强管，鸟窝，锁头保护套。
图12 耦合让均压鸟窝锚索结构图
（3）整体耦合支护参数及施工要求：
顶板锚杆：Φ22mm×2500mm，Q500矿用高强螺纹钢，耦合让均压应力显示螺母，150mm×150mm×10mm高强弧形托盘。
顶板短锚索：Φ17.8mm×4300mm；耦合让均压装置，鸟窝，200mm×200mm×10mm高强弧形托盘。
两帮锚杆：Φ20mm×2000mm。Q500矿用高强螺纹钢，应力显示螺母，150mm×150mm×10mm高强弧形托盘+300mm×300mm×4mm护帮托盘。
锚杆安装应力：顶板：4～6t；两帮：4t。
让压装置，顶板锚杆：最大让压距离30mm，让压点：15～17t。
顶板锚索：最大让压距离50mm，让压点：17～20t。
护表措施，顶板：钢筋网＋W钢带。(www.xing528.com)
两帮：金属网＋W钢带托盘。
顶板采用W钢带，顶板W钢带尺寸为4600mm×275mm×4mm。
锚索类型：整体耦合让均压鸟窝锚索。
锚索直径：21.80mm。
让压装置：最大让压距离35mm，让压点37～45t。
锚索长度：8300mm。
锚索托梁：2500mm，11#矿用工字钢加工制作（支护形式见图13）。
图13 整体耦合让均压支护断面图
2.3.3 整体耦合让均压支护现场应用情况
根据现场施工情况观测，巷道内还没有出现断锚杆、锚索现象，现场施工比较方便，巷道成型好，顶板下沉、两帮收敛在可控范围内。
2.3.4 整体耦合让均压支护技术要点
整体耦合让均压支护技术要点为锚杆系统和围岩耦合，锚索系统和围岩耦合，锚杆间的耦合均压，锚杆和锚索的耦合均压分配。
（1）锚杆系统和围岩耦合：锚杆支护系统的支护强度和变形性能必须与围岩耦合，以达到围岩的稳定平衡。
（2）锚索系统和围岩耦合：同样，锚索系统作为支护的一部分，其变形性能必须与围岩耦合，以达到围岩的稳定平衡。
（3）锚杆间的耦合：由于不同位置的锚杆所经受的位移和应力过程不同，其受力差别很大，这有可能引起受力大的锚杆首先破断，进而把其承载的力传替到邻近的锚杆造成锚杆顺序依次破断。
（4）锚杆和锚索的耦合：锚杆和锚索间的变形耦合也非常重要。从支护体本身来讲，锚杆和锚索存在着物理力学性质和几何尺寸的差别，这种差别如果在设计和使用过程中应用不当，会引起锚杆或锚索由于变形协调不好造成受力不均甚至破断。
2.3.5 改进支护参数后的支护效果
使用了高强支护参数后，巷道成型明显改观，巷道没有发生过片帮、冒顶事故。巷道顶板下沉，两帮收敛都在可控范围内。但在使用过程中发现300mm×300mm×16mm高强锰钢锚索托板对巷道顶帮控制效果不佳，易出现锚索之间掉包现象，单点锚索对巷道顶板整体控制效果差。为此，将单点锚索变更为锚索绗架，绗架梁采用11#矿用工字钢加工。单点锚索变更为锚索绗架后，巷道支护质量明显提高。
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