淀粉干燥技术：高效、瞬间实现湿淀粉干燥

经过前几道工序后得到的湿淀粉浓度一般为36%～38%。如果不是直接用来生产淀粉糖，则需进行脱水干燥。脱水干燥一般分为两步，即机械脱水和气流干燥。

用机械方法脱水，可去除淀粉乳中总水分量的73%，用干燥方法能排除总水分量的15%，还有大约14%的水分残留在干淀粉中，含水约14%的淀粉可以安全贮藏。

1.机械脱水

机械脱水由离心式过滤机进行。从收集器来的淀粉乳经过进料阀门及结料管进入转动的转子中，滤液通过筛网、带孔的转子，经安装在机座底部的分离阀排出。从离心机排除的脱水淀粉，含水量为37%～38%可手捏成团，一触即散。分离出的清液，可返回到淀粉提出工序作为工艺水使用。

2.气流干燥

淀粉经机械脱水之后，仍含有36%～38%的水分。这些水分均匀地分布在淀粉中，只有用干燥的方法才能排除。含水量较高的湿淀粉属热敏性物料，加热温度过高会造成淀粉糊化，严重影响淀粉质量。加热温度过低，脱水速度较慢，影响生产效率。所以常选用气流干燥法。气流干燥装置如图1-5-4所示。(www.xing528.com)

图1-5-4　淀粉气流干燥流程

1—离心脱水机　2—进料绞龙　3—加热器　4—疏松器　5—干燥室　6—未干燥的淀粉回流管　7—旋风分离器　8—风机

湿淀粉自螺旋加料器进入干燥管。新鲜的空气经过空气过滤器过滤和加热器加热后，由风机吸鼓入烘干系统，在干燥管与湿淀粉汇合，达到烘干的目的。干燥后的淀粉内旋风分离器分离出成品，尾粉捕集器回收尾气中的淀粉，废尾气由排气管排出。

淀粉空气混合物沿干燥管路的运动速度为14～20 m/s。在这种速度下，淀粉的干燥仅用几分之一秒，几乎是瞬间干燥。这样就可以在气流干燥机中采用较高的空气温度而不必担心超过淀粉颗粒允许的加热范围，并可保证有效地除去水分；气流干燥的空气温度可高至140～160℃。湿淀粉在热空气中分散良好，干燥的有效面积大。淀粉粒中的水分瞬间汽化并消耗大部分热量，淀粉粒本身的温度一般不超过60～65℃，所以可保证淀粉的质量。经气流干燥，淀粉含水量可降至12%～14%，达到商品淀粉的含水量标准。