UGNX6.0快速入门教程固定轴曲面轮廓铣削

固定轴曲面轮廓铣削，是一种用于精加工由轮廓曲面所形成区域的加工方式，它通过精确控制刀具轴和投影矢量，使刀具沿着非常复杂的曲面的复杂轮廓运动。下面以图10.11.26所示的模型为例，讲解创建固定轴曲面轮廓铣削的一般过程。

图10.11.26 固定轴曲面轮廓铣削

Task1.打开模型文件并进入加工模块

Step1.打开模型文件D：\ug6.1\work\ch10\ch10.11\ch10.11.03\fixed_contour.prt。

Step2.进入加工环境。选择下拉菜单命令，系统弹出“加工环境”对话框，在“加工环境”对话框的列表框中选择选项。单击按钮，进入加工环境。

Task2.创建几何体

Stage1.创建机床坐标系和安全平面

Step1.进入几何体视图。在操作导航器中右击，在快捷菜单中选择命令，双击节点，系统弹出“MillOrient”对话框。

Step2.创建机床坐标系。在“MillOrient”对话框的区域中单击“CSYS对话框”按钮，在系统弹出的“CSYS”对话框的下拉列表中选择选项。

Step3.单击“CSYS”对话框的区域中的“点对话框”按钮，在“点”对话框的文本框中输入值80.0，单击按钮，完成机床坐标系的创建，如图10.11.27所示，单击按钮。

Step4.创建安全平面。在选项区域的下拉列表中选择选项，单击“选择安全平面”按钮，单击按钮，在“平面构造器”对话框的文本框中输入值90.0，单击“平面构造器”对话框中的按钮，完成安全平面的创建，如图10.11.27所示，然后在“MillOrient”对话框中单击按钮。

图10.11.27 创建机床坐标系及安全平面

Stage2.创建部件几何体

Step1.在操作导航器中单击节点前的“+”，双击节点，系统弹出“铣削几何体”对话框。

Step2.选取部件几何体。在“铣削几何体”对话框中单击按钮，系统弹出“部件几何体”对话框。

Step3.在“部件几何体”对话框中选中单选项，单击按钮，系统自动选取全部零件几何体。

Step4.在“部件几何体”对话框中单击按钮，完成部件几何体的创建，同时系统返回到“铣削几何体”对话框。

Stage3.创建毛坯几何体

Step1.在“铣削几何体”对话框中单击按钮，系统弹出“毛坯几何体”对话框。

Step2.确定毛坯几何体。在区域中选中单选项，在文本框中输入值0.5。单击按钮，完成毛坯几何体的定义。

Step3.单击“铣削几何体”对话框中的按钮，完成毛坯几何体的定义。

Stage4.指定切削区域

Step1.在操作导航器的节点上右击，在快捷菜单中选择命令，系统弹出“创建几何体”对话框。

Step2.在“创建几何体”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“MILL_AREA”按钮，在下拉列表中选择选项，文本框中采用系统默认名称MILL_AREA，单击按钮，系统弹出“铣削区域”对话框。

Step3.在“铣削区域”对话框中单击按钮，系统弹出“切削区域”对话框，采用系统默认的选项，选取图10.11.28所示的切削区域，单击按钮，系统返回到“铣削区域”对话框。

Step4.单击“铣削区域”对话框中的按钮。

图10.11.28 选取切削区域

Task3.创建刀具

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出图10.11.29所示的“创建刀具”对话框。

Step2.设置刀具类型和参数。在“创建刀具”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“BALL_MILL”按钮，在区域的下拉列表中选择选项，在文本框中输入刀具名称D6，单击按钮，系统弹出“铣刀-球头铣”对话框，在对话框中设置图10.11.30所示的参数，设置完成后单击按钮，完成刀具的创建。

图10.11.29 “创建刀具”对话框

(www.xing528.com)

图10.11.30 “铣刀-球头铣”对话框

Task4.创建固定轴曲面轮廓铣操作

Stage1.创建操作

Step1.选择下拉菜单命令，系统弹出“创建操作”对话框。

Step2.确定加工方法。在“创建操作”对话框的下拉列表中选择选项，在区域中单击“FIXED_CONTOUR”按钮，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，单击按钮，系统弹出图10.11.31所示的“固定轮廓铣”对话框。

Stage2.设置驱动几何体

Step1.设置驱动方式。在“固定轮廓铣”对话框区域的下拉列表中选择选项，系统弹出“区域铣削驱动方法”对话框，在此对话框中设置图10.11.32所示的参数，完成后单击按钮，系统返回到“固定轮廓铣”对话框。

Step2.设置投影矢量。在“固定轮廓铣”对话框的区域的下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项。

Stage3.设置切削参数

Step1.单击“固定轮廓铣”对话框中的“切削参数”按钮，系统弹出“切削参数”对话框。

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，其参数的设置如图10.11.33所示。

图10.11.31 “固定轮廓铣”对话框

图10.11.32 “区域铣削驱动方法”对话框

图10.11.33 “策略”选项卡

Step2.在“切削参数”对话框中单击选项卡，其参数的设置如图10.11.34所示，单击按钮。

Stage4.设置进给和速度

Step1.在“固定轮廓铣”对话框中单击“进给和速度”按钮，系统弹出“进给和速度”对话框。

Step2.在“进给和速度”对话框中选中复选框，然后在其文本框中输入值1600.0，在文本框中输入值1250.0。

图10.11.34 “余量”选项卡

Step3.在文本框中输入值3000.0，在文本框中输入值600.0，其余选项均采用系统默认值。

Step4.完成后单击按钮，系统返回“固定轮廓铣”对话框。

Task5.生成刀路轨迹并仿真

Step1.在“固定轮廓铣”对话框中单击“生成”按钮，在图形区中生成图10.11.35所示的刀路轨迹。

Step2.在“固定轮廓铣”对话框中单击“确认”按钮，在系统弹出的“刀轨可视化”对话框中单击选项卡，单击“播放”按钮，即可演示刀具按刀轨运行，完成演示后的模型如图10.11.36所示，仿真完成后单击按钮，完成操作。

图10.11.35 刀路轨迹

图10.11.36 2D仿真结果

Task6.保存文件

选择下拉菜单命令，保存文件。