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Creo4.0曲面铣削操作详解

时间:2023-10-31 理论教育 版权反馈
【摘要】:下面以图12.3.33所示零件为例介绍曲面铣削的加工方法。选择下拉菜单命令,将工作目录设置至D:\creo401\work\ch12.03.04。图12.3.35 “刀具设定”对话框Step4.在“铣削工作中心”对话框中单击按钮,返回到“操作”操控板。在图12.3.40所示的菜单中选择命令,然后在图形区中选取图12.3.41所示的一组曲面。图12.3.42 “切削定义”对话框图12.3.43 退刀平面上的刀具切削路径4.演示刀具轨迹Step1.在菜单中选择命令。

Creo4.0曲面铣削操作详解

曲面铣削(SurfaceMilling)可用来铣削水平或倾斜的曲面,在所选的曲面上,其刀具路径必须是连续的。加工曲面时,经常用球头铣刀进行加工。曲面铣削的走刀方式非常灵活,不同的曲面可以采用不同的走刀方式,即使同一个曲面也可采用不同的走刀方式。

下面以图12.3.33所示零件为例介绍曲面铣削的加工方法。

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图12.3.33 曲面铣削

1.调出模型

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单978-7-111-60887-5-Part03-1654.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1655.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1656.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1657.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1658.jpg命令,将工作目录设置至D:\creo401\work\ch12.03.04。

Step2.在工具栏中单击“打开”按钮978-7-111-60887-5-Part03-1659.jpg,从弹出的“打开”对话框中,选取三维模型──SURFACE_MILLING.asm并将其打开,此时图形区中显示图12.3.34所示的模型。

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图12.3.34 模型

2.制造设置

Step1.单击978-7-111-60887-5-Part03-1661.jpg功能选项卡978-7-111-60887-5-Part03-1662.jpg区域中的“操作”按钮978-7-111-60887-5-Part03-1663.jpg,此时系统弹出“操作”操控板。单击“制造设置”按钮978-7-111-60887-5-Part03-1664.jpg,在弹出的菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1665.jpg命令,系统弹出“铣削工作中心”对话框,在978-7-111-60887-5-Part03-1666.jpg下拉列表中选择978-7-111-60887-5-Part03-1667.jpg选项。

Step2.刀具设置。在“铣削工作中心”对话框中选择978-7-111-60887-5-Part03-1668.jpg选项卡,然后单击978-7-111-60887-5-Part03-1669.jpg按钮,系统弹出“刀具设定”对话框。

Step3.在弹出的“刀具设定”对话框的978-7-111-60887-5-Part03-1670.jpg选项卡中设置图12.3.35所示的刀具参数,设置完毕后依次单击978-7-111-60887-5-Part03-1671.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1672.jpg按钮,返回到“铣削工作中心”对话框。

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图12.3.35 “刀具设定”对话框

Step4.在“铣削工作中心”对话框中单击978-7-111-60887-5-Part03-1674.jpg按钮,返回到“操作”操控板。

Step5.机床坐标系的设置。在“操作”操控板中单击978-7-111-60887-5-Part03-1675.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1676.jpg命令,系统弹出“坐标系”对话框。按住Ctrl键,依次选取NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT和图12.3.36所示的工件表面作为创建坐标系的三个参考平面,单击978-7-111-60887-5-Part03-1677.jpg按钮完成坐标系的创建,返回到“操作”操控板。单击978-7-111-60887-5-Part03-1678.jpg按钮,系统自动选中刚刚创建的坐标系ACS0作为加工坐标系。

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图12.3.36 所选取的参照平面

Step6.退刀面的设置。在“操作”操控板中单击978-7-111-60887-5-Part03-1680.jpg按钮,在“间隙”设置界面的978-7-111-60887-5-Part03-1681.jpg下拉列表中选择978-7-111-60887-5-Part03-1682.jpg选项,单击978-7-111-60887-5-Part03-1683.jpg文本框,在模型树中选取坐标系ACS0为参考,在978-7-111-60887-5-Part03-1684.jpg文本框中输入数值10.0,在978-7-111-60887-5-Part03-1685.jpg文本框中输入加工的公差值0.05。

Step7.单击“操作”操控板中的978-7-111-60887-5-Part03-1686.jpg按钮,完成操作设置。

3.加工方法设置

Step1.单击978-7-111-60887-5-Part03-1687.jpg功能选项卡中的978-7-111-60887-5-Part03-1688.jpg按钮,在弹出的菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1689.jpg命令。

Step2.在打开的978-7-111-60887-5-Part03-1690.jpg菜单中选择图12.3.37所示的各复选框,然后选择978-7-111-60887-5-Part03-1691.jpg命令,在弹出的“刀具设定”对话框中单击978-7-111-60887-5-Part03-1692.jpg按钮。

Step3.在系统弹出的“编辑序列参数‘曲面铣削’”对话框中设置978-7-111-60887-5-Part03-1693.jpg加工参数,结果如图12.3.38所示。选择下拉菜单978-7-111-60887-5-Part03-1694.jpg中的978-7-111-60887-5-Part03-1695.jpg命令。接受系统默认的名称,单击“保存副本”对话框中的978-7-111-60887-5-Part03-1696.jpg按钮,然后单击“编辑序列参数‘曲面铣削’”对话框中的978-7-111-60887-5-Part03-1697.jpg按钮,完成加工参数的设置。

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图12.3.37 “序列设置”菜单

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图12.3.38 “编辑序列参数‘曲面铣削’”对话框

Step4.在系统弹出的978-7-111-60887-5-Part03-1700.jpg菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1701.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1702.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1703.jpg命令,如图12.3.39所示。在图12.3.40所示的978-7-111-60887-5-Part03-1704.jpg菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1705.jpg命令,然后在图形区中选取图12.3.41所示的一组曲面。选取完成后,在“选择”对话框中单击978-7-111-60887-5-Part03-1706.jpg按钮。

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图12.3.39 “曲面拾取”菜单

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图12.3.40 “选择曲面”菜单(www.xing528.com)

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图12.3.41 所选取的曲面

Step5.在978-7-111-60887-5-Part03-1710.jpg菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1711.jpg命令,此时系统弹出“切削定义”对话框,设置图12.3.42所示的参数;单击978-7-111-60887-5-Part03-1712.jpg按钮,在退刀平面上将显示刀具切削路径,如图12.3.43所示,完成后单击978-7-111-60887-5-Part03-1713.jpg按钮。

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图12.3.42 “切削定义”对话框

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图12.3.43 退刀平面上的刀具切削路径

4.演示刀具轨迹

Step1.在978-7-111-60887-5-Part03-1716.jpg菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1717.jpg命令。

Step2.在978-7-111-60887-5-Part03-1718.jpg菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1719.jpg命令,此时弹出“播放路径”对话框。

Step3.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-60887-5-Part03-1720.jpg按钮,可以观察刀具的行走路线,如图12.3.44所示。演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-60887-5-Part03-1721.jpg按钮。

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图12.3.44 刀具行走路线

5.改变切削定义类型为自曲面等值线

Step1.在菜单管理器中选择978-7-111-60887-5-Part03-1723.jpg命令,在系统弹出的978-7-111-60887-5-Part03-1724.jpg菜单中选中978-7-111-60887-5-Part03-1725.jpg复选框,然后选择978-7-111-60887-5-Part03-1726.jpg命令。

Step2.在弹出的“切削定义”对话框中选中978-7-111-60887-5-Part03-1727.jpg单选项,如图12.3.45所示。

Step3.在“曲面列表”中依次选中曲面标识,然后单击978-7-111-60887-5-Part03-1728.jpg按钮,并调整切削方向如图12.3.46所示。

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图12.3.45 “切削定义”对话框

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图12.3.46 切削方向

Step4.单击978-7-111-60887-5-Part03-1731.jpg按钮,在铣削曲面上显示图12.3.47所示的刀具轨迹,确认刀具轨迹后,单击978-7-111-60887-5-Part03-1732.jpg按钮。

Step5.在弹出的978-7-111-60887-5-Part03-1733.jpg菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1734.jpg命令,此时系统弹出978-7-111-60887-5-Part03-1735.jpg菜单。

Step6.在978-7-111-60887-5-Part03-1736.jpg菜单中选择978-7-111-60887-5-Part03-1737.jpg命令,此时弹出“播放路径”对话框。

Step7.单击“播放路径”对话框中的978-7-111-60887-5-Part03-1738.jpg按钮,可以观测刀具的行走路线,刀具行走路线如图12.3.48所示。

Step8.演示完成后,单击“播放路径”对话框中的978-7-111-60887-5-Part03-1739.jpg按钮。

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图12.3.47 刀具轨迹

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图12.3.48 刀具行走路线

Step9.在978-7-111-60887-5-Part03-1742.jpg菜单中选取978-7-111-60887-5-Part03-1743.jpg命令。

Step10.选择下拉菜单978-7-111-60887-5-Part03-1744.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1745.jpg978-7-111-60887-5-Part03-1746.jpg命令,保存文件。

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