【摘要】：分析图10-16所示的斜孔支座，其三维造型可分成四部分进行，即圆筒、底板、支承板和加强板。第二次绕Y轴旋转72°28′，如图10-20所示，由CAD查询功能，可查得点M2的坐标x2=-172.531，y2=-101.514，z2=1.607。点M2即为加工位置。从斜孔支座造型到查询孔中心坐标的过程可知，这一方法比计算法更直观简洁，并且得到了同样的结果。
分析图10-16所示的斜孔支座，其三维造型可分成四部分进行，即圆筒、底板、支承板和加强板。
图10-16 斜孔支座
其中，圆筒造型步骤如图10-17所示。
图10-17 圆筒造型步骤
a）水平圆柱 b）绕Z轴旋转15° c）绕Y轴旋转72°28′
其他几部分造型后形状如图10-18所示。(www.xing528.com)
图10-18 底板、加强板和支承板
图10-18再加上图10-17c就得到图10-16所示的斜孔支座。根据斜孔支座造型过程可知，要使圆柱孔处于图10-12c所示的加工位置，须经过旋转和平移操作，为了求出加工时圆孔中心M点与球头量器的球心的相对位置坐标，以球心为坐标原点，根据M点到球心的坐标尺寸确定点M0（x0，y0，z0），平移斜孔支座，使点M与点M0重合，再对斜孔支座作二次旋转，第一次绕Z轴旋转15°，如图10-19所示，由CAD查询功能，可查得孔中心点M1（x1，y1，z1）的坐标x1=-50.445，y1=-101.514，z1=165。第二次绕Y轴旋转72°28′，如图10-20所示，由CAD查询功能，可查得点M2（x2，y2，z2）的坐标x2=-172.531，y2=-101.514，z2=1.607。点M2（x2，y2，z2）即为加工位置。从斜孔支座造型到查询孔中心坐标的过程可知，这一方法比计算法更直观简洁，并且得到了同样的结果。
图10-19 第一次旋转结果
图10-20 第二次旋转结果
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